Chine Zhenglan Cable Technology Co., Ltd Nouvelles de l'entreprise

  Dans les applications pratiques, la conception de conducteurs de cuivre comprimé doit prendre en compte de nombreux facteurs, notamment le coefficient de compression, la structure des brins, la résistivité du matériau, etc.   Par exemple, pour un conducteur de cuivre comprimé de 95 mm2, sa résistance kilométrique ne doit pas dépasser 0,193Ω/km,qui doit être obtenue grâce à une structure de jonction raisonnable et à un seul diamètre de fil.   Le processus de compression augmentera la résistivité du conducteur, il est donc nécessaire d'introduire des facteurs de correction correspondants pendant la conception,tels que le coefficient de compression K3 et le coefficient de jonction K2, afin de s'assurer que la valeur de résistance finale est conforme aux prescriptions de la norme.     La relation entre la surface de la section transversale et la résistance en courant continu des conducteurs de cuivre comprimés peut être résumée par les points suivants: 1Relation inverse: la surface de la section A est inversement proportionnelle à la résistance R en courant continu, c'est-à-dire que plus la surface de la section est grande, plus la résistance en courant continu est petite. 2Effets de compression: Le processus de compression provoque le durcissement du conducteur, augmentant ainsi la résistivité, qui doit être ajustée par le facteur de correction. 3. Exigences de conception: selon les normes nationales (telles que GB/T3956), la valeur de la résistance en courant continu du conducteur est l'indicateur clé pour mesurer sa qualification,et la surface de la section transversale n'est que la base de la conception et du calcul. 4- Adaptation dans l'application pratique: dans le processus de production, afin de réduire les coûts, la surface de la section transversale peut être réduite à la valeur minimale pour répondre aux exigences de résistance en courant continu,mais cette pratique peut affecter les performances globales du câble.   Par conséquent, lors de la conception et de la fabrication de conducteurs de cuivre comprimés, il est nécessaire de prendre en considération de manière exhaustive des facteurs tels que la surface de la section transversale, le coefficient de compression,et résistance du matériau pour s'assurer que la résistance en courant continu du conducteur satisfait aux exigences standard et aux exigences de performance dans les applications pratiques.   La méthode de calcul spécifique du coefficient de compression K3 et du coefficient de torsion K2 du conducteur de cuivre comprimé est la suivante: Coefficient de compression K3: Le coefficient de compression K3 se réfère au rapport entre la surface réelle de la section transversale du conducteur après compression et la surface théorique de la section transversale lorsqu'il n'est pas comprimé.Selon les preuves, la valeur du coefficient de compression est généralement 0.90, qui sont des données empiriques basées sur l'expérience de production et les essais de processus.   Coefficient de torsion K2 : Le coefficient de torsion K2 se réfère au rapport entre la longueur réelle d'un seul fil et la longueur du fil tordu dans un fil tordu. Autres paramètres connexes 1. Diamètre du fil unique: pour les conducteurs en filets dont le diamètre du fil unique est supérieur à 0,6 mm, K2 est égal à 1.02; pour les conducteurs en filets dont le diamètre du fil unique n'est pas supérieur à 0,6 mm, K2 est égal à 1.04. 2. Coefficient de câblage: pour les câbles mono- et non câblés à plusieurs cœurs, il est de 1 et pour les câbles câblés à plusieurs cœurs, il est de 1.02.   En résumé, la méthode de calcul spécifique du coefficient de compression K3 et du coefficient de torsion K2 des conducteurs de cuivre compactés est la suivante:Habituellement, la valeur est 0..90.

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Les fils ignifuges sont des fils ignifuges et ignifuges. En général, dans des conditions d'essai, après que le fil a brûlé, si l'alimentation est coupée,le feu sera contrôlé dans une certaine plage et ne se propagera pasIl a les caractéristiques de retardateur de flamme et de suppression de la fumée toxique.les fils ignifuges couramment utilisés sur le marché comprennent le PVC, XLPE, caoutchouc de silicone et matériaux isolants minéraux. Sélection des matériaux des fils et câbles ignifuges Plus l'indice d'oxygène du matériau utilisé pour les câbles ignifuges est élevé, meilleure est la performance ignifuge, mais à mesure que l'indice d'oxygène augmente, certaines autres propriétés seront perdues.Si les propriétés physiques et les propriétés de procédé du matériau sont réduitesL'oxygénation doit être effectuée de manière raisonnable et appropriée.si l'indice d'oxygène du matériau isolant atteint 30, le produit peut satisfaire aux prescriptions de l'essai de la classe C de la norme. Si le matériau d'enveloppe et le matériau de remplissage sont tous deux des matériaux ignifuges,le produit peut satisfaire aux exigences des classes B et A. Les matériaux pour les câbles et les câbles ignifuges sont principalement divisés en matériaux ignifuges contenant des halogènes et en matériaux ignifuges sans halogène;   1Les matériaux ignifuges contenant des halogènes se décomposent et libèrent des halogénures d'hydrogène lorsqu'ils sont chauffés pendant la combustion.en retardant ou en éteignant la combustion du matériau et en atteignant l'objectif de retardation de flammeLes matériaux couramment utilisés comprennent le chlorure de polyvinyle, le caoutchouc au chloroprène, le polyéthylène chlorosulfoné, le caoutchouc à éthylène propylène, etc. 1) Chlorure de polyvinyle ignifuge (PVC): en raison de son faible prix, de sa bonne isolation et de sa résistance à la flamme, le chlorure de polyvinyle est largement utilisé dans les câbles et les fils ignifuges ordinaires.Améliorer la résistance à la flamme du PVC, des retardateurs de flamme halogènes (éther de décabromodiphényle), de la paraffine chlorée et des retardateurs de flamme synergiques sont souvent ajoutés à la formule pour améliorer la résistance à la flamme du chlorure de polyvinyle;Déchets d'acier: Il s'agit d'un hydrocarbure non polaire avec d'excellentes propriétés électriques, une résistance à l'isolation élevée et une faible perte diélectrique, mais l'EPDM est un matériau inflammable.Il est nécessaire de réduire le degré de liaison croisée de l'EPDM et de réduire les substances de faible poids moléculaire produites par déconnexion de la chaîne moléculaire afin d'améliorer la résistance à la flamme du matériau.;2) Les matériaux à faible teneur en fumée et à faible teneur en halogènes sont principalement utilisés pour le chlorure de polyvinyle et le polyéthylène chlorosulfoné.Le borate de zinc et le MoO3 peuvent réduire la libération de HCL et la fumée du chlorure de polyvinyle ignifuge, améliorant ainsi la résistance à la flamme du matériau et réduisant l'émission d'halogènes, de brumes acides et de fumée, mais peut réduire légèrement l'indice d'oxygène.   2Matériaux ignifuges sans halogène La polyolefine est un matériau sans halogène composé d'hydrocarbures qui décompose le dioxyde de carbone et l'eau lorsqu'il est brûlé et ne produit pas de fumée et de gaz nocifs évidents.Les polyolefines comprennent principalement le polyéthylène (PE) et l'acétate d'éthylène-vinyle (E-VA)Ces matériaux ne sont pas en eux-mêmes des retardateurs de flamme.et les retardateurs de flamme inorganiques et les retardateurs de flamme de la série du phosphore doivent être ajoutés pour être transformés en matériaux pratiques sans halogène; toutefois, en raison de l'absence de groupes polaires sur la chaîne moléculaire des substances non polaires, ils sont hydrophobes et ont une faible affinité avec les retardateurs de flamme inorganiques,ce qui rend difficile la combinaison fermementPour améliorer l'activité de surface des polyolefines, des tensioactifs peuvent être ajoutés à la formule; ou des polymères contenant des groupes polaires peuvent être mélangés dans des polyolefines pour le mélange,augmentant ainsi la quantité de charges ignifuges, améliorant les propriétés mécaniques et les propriétés de traitement du matériau et obtenant une meilleure résistance à la flamme.On constate que les fils et câbles ignifuges sont encore très avantageux et très écologiques à utiliser..

Le câble blindé est un câble utilisé pour transmettre des signaux.Il a généralement une couche de blindage conducteur pour isoler ou absorber le rayonnement des champs électromagnétiques externes. 1. Écran métalliqueLe blindage métallique est une méthode de blindage principalement utilisée pour la transmission de signaux à haute fréquence.Le blindage à la feuille de cuivre consiste à envelopper la feuille de cuivre autour de l'isolant et du fil de noyau pour former une couche de blindage autour de l'ensemble du filLe blindage par mailles de cuivre consiste à tisser un fil de cuivre dans un filet et à le mettre sur la couche extérieure du fil. 2. blindage composite en aluminium et plastiqueLe blindage composite en aluminium-plastique fait référence au fil de noyau intérieur recouvert d'une couche de matériau composite en aluminium-plastique, la couche externe est un film d'aluminium et la couche interne est un film plastique.L'écran composite aluminium-plastique peut obtenir un bon effet d'écranage, et possède les bonnes propriétés électriques de la couche extérieure de papier d'aluminium et l'effet protecteur de la couche intérieure de film plastique, particulièrement adapté à la transmission de signaux basse fréquence. 3. Écran de ruban de cuivreLe blindage par ruban de cuivre consiste à envelopper une couche de ruban de cuivre autour de l'extérieur du fil de noyau, ce qui peut assurer le blindage des champs électromagnétiques externes grâce à la mise à la terre.Le blindage par bande de cuivre a un meilleur effet de blindage et convient aux occasions où des signaux à haute fréquence et à basse fréquence sont transmis.. En résumé, la gamme d'applications des câbles blindés est de plus en plus étendue.Les utilisateurs doivent choisir les câbles en fonction de leurs besoins spécifiques en matière d'application. Chaque bouclier a des fonctions différentes, choisissez selon votre situation.

1.1 Le choix du type d'isolation du câble doit être conforme aux dispositions suivantes:1 Sous tension de fonctionnement, courant de fonctionnement et ses caractéristiques et conditions environnementales, les caractéristiques d'isolation du câble ne doivent pas être inférieures à la durée de vie normale prévue.2 Elle doit être choisie en fonction de facteurs tels que la fiabilité opérationnelle, la facilité de construction et d'entretien et l'économie globale de la température et du coût de fonctionnement maximaux admissibles.3 Il doit satisfaire aux exigences en matière de protection contre le feu et être propice à la sécurité.4 Lorsqu'il est évident qu'il convient de coordonner la protection de l'environnement, des types d'isolation de câbles respectueux de l'environnement doivent être sélectionnés.1.2 Le choix des types d'isolation des câbles couramment utilisés doit être conforme aux dispositions suivantes:1 La sélection des types d'isolation pour les câbles à moyenne et basse tension doit être conforme aux dispositions des articles 1.3 à 1.7 du présent code.Les câbles basse tension doivent utiliser des types d'isolation à base de chlorure de polyvinyle ou de polyéthylène extrudé en liaison transversale., et les câbles à tension moyenne doivent utiliser des types d'isolation en polyéthylène en liaison transversale.Les câbles isolés au chlorure de polyvinyle ne doivent pas être utilisés..2 Les câbles des systèmes à courant alternatif à haute tension doivent utiliser des types d'isolation en polyéthylène croisés.3 Pour les câbles de transmission de courant continu haute tension, on peut choisir des types d'isolation en papier non imprégnés par goutte à goutte et des types remplis d'huile.Lorsque la capacité de transport doit être augmentéeLes câbles polyéthylène croisés ordinaires ne doivent pas être utilisés pour les systèmes de transmission de courant continu.1.3 Pour les équipements électriques mobiles et autres circuits qui sont souvent pliés ou qui ont des exigences de flexibilité élevées, des isolants en caoutchouc et d'autres câbles doivent être utilisés.1.4 Dans les endroits où des rayonnements sont appliqués,les câbles ayant une résistance à l'irradiation par rayonnement, tels que l'isolation en polyéthylène ou en EPDM, doivent être sélectionnés en fonction des exigences du type d'isolation..1.5 Dans les endroits où les températures sont supérieures à 60 °C, les câbles résistants à la chaleur tels que le chlorure de polyvinyle résistant à la chaleur,l'isolation en polyéthylène ou en EPDM doit être sélectionnée selon les exigences de la température élevée, sa durée et le type d'isolation; dans les environnements à haute température supérieure à 100°C, les câbles isolés minéralement doivent être choisis.Les câbles isolés ordinaires au chlorure de polyvinyle ne doivent pas être utilisés dans des endroits à haute température..1.6 Dans les environnements à basse température inférieurs à -15°C, polyéthylène en liaison transversale, isolation en polyéthylène,Les câbles isolants en caoutchouc résistant au froid doivent être choisis en fonction des conditions de basse température et des exigences en matière de type d'isolation.Les câbles isolés au chlorure de polyvinyle ne doivent pas être utilisés dans un environnement à basse température.1.7 Dans les installations publiques surpeuplées et les lieux où les exigences en matière de retardation des flammes et de protection contre les incendies sont faibles en termes de toxicité,les câbles isolants sans halogène peuvent être utilisés en caoutchouc de polyéthylène ou d'éthylène-propylèneLorsqu'une faible toxicité est requise pour la protection contre les incendies, les câbles en chlorure de polyvinyle ne doivent pas être utilisés.1.8 Sauf dans les cas prévus aux articles 1.5 à 1.7 du présent code, les câbles isolés au chlorure de polyvinyle peuvent être utilisés pour les circuits inférieurs à 6 kV.1.9 Pour les circuits importants de 6 kV ou les câbles en polyéthylène croisés supérieurs à 6 kV,le type présentant les caractéristiques du procédé de coextrusion des couches semi-conductives et isolantes interne et externe doit être sélectionné.   La différence entre le polyéthylène, le chlorure de polyvinyle, le polyéthylène en liaison croisée et le caoutchouc éthylène-propylène:La différence entre les quatre matériaux1Le polyéthylène est un polymère d'éthylène, non toxique, facile à colorer, bonne stabilité chimique, résistance au froid, résistance aux rayonnements et bonne isolation électrique.2Le polyvinyl chlorure est un polymère de vinyl chlorure. Il a une bonne stabilité chimique et est résistant aux acides, aux alcalis et à certains produits chimiques.vieillissementLa température d'utilisation ne doit pas dépasser 60°C (le chlorure de polyvinyle libère une fumée toxique de HCl lors de la combustion) et il durcit à basse température.Le chlorure de polyvinyle est divisé en plastiques mous et en plastiques durs.3Le PE modifié par liaison croisée peut améliorer considérablement ses performances.non seulement améliorer sensiblement les propriétés mécaniques, la résistance aux fissurations par contraintes environnementales, la résistance à la corrosion chimique, la résistance à la rampe et les propriétés électriques du PE, mais aussi une amélioration significative du niveau de résistance à la température,qui peut augmenter la température de résistance thermique du PE de 70°C à plus de 90°CÀ l'heure actuelle, le polyéthylène lié croisé (XLPE) est largement utilisé dans les tuyaux, les films, les matériaux de fil et de câble et les produits en mousse.4. caoutchouc éthylène propylène (EPR), dont le nom complet est caoutchouc éthylène-propylène en liaison transversale, qui présente une résistance à l'oxygène, une résistance à l'ozone et une stabilité partielle à la décharge;le facteur de perte diélectrique est élevéEn raison de la bonne résistance à l'eau de l'EPDM, les câbles EPDM sont adaptés aux câbles sous-marins, et parce que l'EPDM a une bonne souplesse,il est plus adapté à la pose dans les mines et les navires.