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Si vous avez encore du mal à choisir des fils électriques résistants au feu, la connaissance de ces 4 types vous facilitera la sélection des fils.

Les fils électriques résistants au feu sont essentiels. En cas d'incendie, les systèmes critiques comme les alarmes, le désenfumage et l'éclairage de secours en dépendent tous – ils constituent une véritable « bouée de sauvetage ». Mais comment choisir les bons fils résistants au feu ? En fait, rappelez-vous simplement ces quatre types, et vous aussi pourrez devenir un expert ! Quels types de fils résistants au feu existe-t-il ? Selon les « Principes généraux pour les fils et câbles ignifuges et résistants au feu », les fils résistants au feu sont principalement divisés en quatre types : Câbles ignifuges (ZR) : Si ces câbles rencontrent un incendie, ils ne brûleront pas immédiatement, mais brûleront lentement. Une fois le feu éteint, ils cesseront de se brûler, empêchant ainsi le feu de se propager davantage. Ils conviennent aux équipements généraux de sécurité incendie, tels que les boutons d'alarme manuels. Câbles résistants au feu (NH) : ils peuvent résister à des températures élevées de 750 ℃ ​​et peuvent fournir de l’énergie en continu pendant 90 minutes. Leur couche isolante utilise du ruban de mica, particulièrement résistant à la chaleur. Les équipements particulièrement importants lors d'un incendie, tels que les ventilateurs de désenfumage, les pompes à incendie et l'éclairage de secours, nécessitent ce type de câble. Câbles à isolation minérale (BTTZ) : ils ont une âme en cuivre et une isolation en oxyde de magnésium. Leur avantage est qu’ils peuvent résister à des températures élevées de 950 ℃ et sont également étanches et antidéflagrants. Ils sont essentiels pour garantir la sécurité de l'alimentation électrique dans des endroits soumis à des exigences de sécurité extrêmement élevées, tels que les immeubles de très grande hauteur, les tunnels et les centrales nucléaires. Câbles à faible fumée (WD) sans halogène : Lorsque ces câbles brûlent, ils produisent très peu de fumée et aucun gaz toxique. Selon la norme, la transmission lumineuse peut atteindre plus de 60 %. Par conséquent, ils sont plus sûrs dans les zones densément peuplées telles que les métros, les hôpitaux et les écoles, réduisant ainsi les dommages causés par la fumée et les gaz toxiques lors d'un incendie. 5 conseils pour choisir des fils résistants au feu : Tenez compte du type de bâtiment : pour les immeubles de très grande hauteur ou les projets souterrains, les câbles à isolation minérale (BTTZ) sont indispensables, car eux seuls peuvent garantir une alimentation électrique stable dans des environnements aussi extrêmement complexes et dangereux. Pour les bâtiments commerciaux ordinaires, il est préférable d'utiliser une combinaison de câbles résistant au feu (NH) et à faible dégagement de fumée (WD) sans halogène. Cela garantit à la fois la sécurité et répond aux besoins pratiques. Sélectionnez en fonction de l'importance du système : pour les équipements critiques tels que les pompes à incendie et les ventilateurs de désenfumage, qui jouent un rôle crucial dans la lutte contre l'incendie, des câbles à isolation minérale doivent être utilisés, car leur fonctionnement stable est essentiel au succès de l'ensemble du système de protection incendie. Pour les équipements de charge secondaire comme l'éclairage de secours, les câbles résistant au feu (NH) sont suffisants et plus rentables. Choisissez en fonction de l'environnement d'installation : s'ils sont installés dans des endroits humides, tels que des sous-sols ou des piscines, des câbles isolés en polyéthylène réticulé (YJV) doivent être utilisés et l'indice d'étanchéité doit être IP67 ou supérieur pour empêcher l'eau d'affecter le fonctionnement normal du câble. Dans les environnements corrosifs, comme à proximité d'usines chimiques, des câbles armés comme le NH-YJV22 doivent être utilisés, car leur gaine extérieure peut résister aux substances corrosives telles que les acides et les alcalis. Tenez compte du coût : si vous souhaitez économiser de l'argent, utilisez des câbles ignifuges (ZR) et complétez-les par des câbles résistant au feu (NH) dans les zones critiques. Cela garantit une sécurité de base tout en maîtrisant les coûts. Si vous privilégiez une fiabilité extrêmement élevée et que cela ne vous dérange pas de dépenser plus, utilisez des câbles à isolation minérale (BTTZ) dans l'ensemble du système, même si cela augmentera les coûts d'environ 30 à 50 %. Respectez les réglementations : Si les lignes électriques de protection contre l'incendie sont posées à l'air libre, elles doivent être acheminées à travers des conduits métalliques ou des goulottes métalliques fermées et recouvertes d'une peinture ignifuge pour améliorer encore la sécurité incendie. Comment vérifier la qualité après sélection : Vérifier les certificats : lors de l'achat de câbles, le fournisseur doit fournir un rapport de test tiers contenant des données clés telles que le temps de résistance au feu et la densité de la fumée. Ce rapport confirme si le câble répond aux normes. Performance des tests : les échantillons peuvent être envoyés à une institution professionnelle pour être testés. La résistance d'isolation doit être testée et elle doit être supérieure à 20 MΩ. La résistance au feu doit également être minutieusement testée pour déterminer la qualité réelle du câble. Inspection des marquages : les câbles légitimes auront des marquages ​​clairs tels que "NH" et "WD" imprimés sur la gaine extérieure, indiquant le type de câble. Ces marques doivent être claires et difficiles à effacer. Si les marquages ​​ne sont pas clairs ou s'effacent facilement, le câble est probablement défectueux. Tendances futures en matière de câbles résistant au feu : Câbles flexibles à isolation minérale : Ces câbles pourraient progressivement remplacer les câbles BTTZ traditionnels à l'avenir car ils ont un rayon de courbure plus petit, ce qui facilite l'installation et augmente l'efficacité de la construction de 50 %. Cela permettra d'économiser beaucoup de temps et de coûts de main d'œuvre. Câbles de surveillance intelligents : Ces câbles sont équipés de capteurs de température. Si la température de la ligne devient trop élevée, une alarme se déclenche immédiatement, permettant une détection précoce des dangers potentiels et prévenant les incendies. Ceci est particulièrement utile pour la sécurité incendie. Matériaux respectueux de l'environnement : selon les prévisions de l'industrie pour 2025, la proportion de câbles sans halogène et à faible dégagement de fumée augmentera jusqu'à 80 %. De plus en plus d'endroits utiliseront à l'avenir ces câbles plus respectueux de l'environnement et plus sûrs, réduisant ainsi les dommages causés à l'environnement et aux personnes lors d'incendies.
2026/02/06

Différences et avantages des différents matériaux de gaine de câble

Polyéthylène (PE)Caractéristiques: le polyéthylène est divisé en polyéthylène de faible densité (PDEP), de moyenne densité (PDEP) et de haute densité (PDEP).excellente résistance chimiqueLe PEHD présente également une résistance élevée et une excellente résistance aux intempéries.Les avantages:Convient pour les environnements extérieurs, enfouis, sous-marins et à haute altitude, tels que les câbles de communication, les câbles à fibre optique et les câbles éoliens offshore.Il est respectueux de l'environnement et recyclable, avec un impact environnemental minimal.Le MDPE et le HDPE, après traitement de stabilisation par noir de carbone, présentent une résistance UV exceptionnelle et conviennent à une exposition prolongée au soleil.Limitations: le PE non traité est inflammable et peu ignifuge, il n'est donc pas recommandé pour les endroits intérieurs où les exigences en matière de sécurité incendie sont élevées.L'halogène à faible teneur en fumée (LSZH/LSOH)Caractéristiques: Les matériaux LSZH (Low Smoke Zero Halogen) sont généralement à base de polyolefines, auxquels est ajouté de l'hydroxyde d'aluminium ou de l'hydroxyde de magnésium comme retardateur de flamme.Ils produisent des concentrations de fumée extrêmement faibles pendant la combustion et ne libèrent pas de gaz toxiques contenant des halogènes.Les avantages:Sécurité élevée: Conçu pour les espaces densément peuplés ou fermés, tels que les métros, les tunnels, les centres de données, les hôpitaux, les immeubles de grande hauteur et les systèmes de transport en commun.Émissions minimales de gaz corrosifs lors de la combustion, réduisant les dommages secondaires aux équipements et au personnel.Il est conforme aux normes modernes de sécurité des bâtiments et de la sécurité industrielle et constitue une alternative de mise à niveau respectueuse de l'environnement au PVC.Limitations: coûts de production plus élevés que le PVC et le PE et technologie de traitement plus complexe, ce qui entraîne des prix plus élevés des câbles.Chlorure de polyvinyle (PVC)Caractéristiques: le PVC est l'un des matériaux de gaine les plus utilisés, avec un faible coût, une bonne souplesse, une résistance aux acides et aux alcalis et un certain degré de retardation de flamme.Les avantages:Économique et pratique: très rentable, facile à traiter, adapté aux câbles intérieurs, aux câbles électriques basse tension et aux câbles industriels en général.Bonne protection mécanique et performances d'isolation, adaptées à une installation fixe dans des environnements généraux.Il ramollit facilement à des températures élevées (la température de fonctionnement typique à long terme ne dépasse pas 80°C) et peut devenir fragile à basses températures.Il contient des halogènes et, lorsqu'il est brûlé, il produit une grande quantité de fumée dense et de gaz toxiques tels que le chlorure d'hydrogène, qui ne répond pas aux normes de sécurité élevées des bâtiments modernes.Il n'est pas adapté aux endroits où les exigences en matière de protection de l'environnement et de toxicité par la fumée sont strictes.
2026/01/24

Génie électrique du bâtiment – La différence entre les appareillages d'arrivée et de départ haute tension

Les appareils de commutation haute tension de 10 kV comprennent: les appareils de commutation sortants haute tension de 10 kV, les appareils de commutation entrants haute tension de 10 kV, l'unité principale de l'anneau haute tension de 10 kV, l'armoire PT et l'armoire de mesure.Les termes "commutateur entrant" et "commutateur sortant" ne diffèrent que par un seul caractère.; leurs différences et leurs fonctions sont importantes. Équipement de commutation d'entrée ️ Il s'agit de l'équipement de commutation qui reçoit de l'énergie d'une source externe. Généralement, il reçoit une puissance de 10 kV du réseau électrique. Cette puissance de 10 kV est ensuite transmise à la barre de bus de 10 kV à travers le commutateur; ce commutateur est le commutateur entrant.Dans les sous-stations avec des niveaux de tension de 35-110 kV et plus, l'appareil de commutation entrant fait référence à l'appareil de commutation basse tension (10 kV) du transformateur.la première cabine reliant la sortie basse tension du transformateur au terminal initial de la barre de bus de 10 kV est appelée le commutateur entrant, également connu sous le nom de commutateur d'entrée de basse tension du transformateur. L'interrupteur de ligne d'entrée est l'interrupteur principal du côté de la charge.Parce qu' il relie le transformateur principal à la sortie de charge latérale basse tensionPour ce qui est de la protection des relais, lorsqu'une panne survient sur la barre latérale de basse tension ou sur l'interrupteur du transformateur principal, il est essentiel que le réacteur soit équipé d'un dispositif de protection.la protection contre les surtensions sur le côté basse tension du transformateur déclenche l'interrupteur de la ligne d'entrée pour éliminer le défautUne défaillance de la barre de commutation du côté basse tension dépend également de la protection de secours du côté basse tension du transformateur principal pour dégager l'équipement de commutation de la ligne d'entrée.La protection différentielle du transformateur élimine également le disjoncteur latéral basse tension, c'est-à-dire l'appareil de commutation de ligne d'entrée. Dans une sous-station de 110 kV, les paramètres d'interrupteur pour l'équipement de commutation de ligne d'entrée basse tension diffèrent de ceux des autres équipements de commutation..Les paramètres de l'équipement de commutation de 10 kV sont les mêmes que ceux de l'équipement de commutation de ligne d'entrée. Commutateur de ligne de sortie: c'est le commutateur qui distribue l'énergie électrique à partir de la barre de bus. L'alimentation est transmise de la borne de 10 kV au transformateur de puissance par un interrupteur; ce interrupteur est l'une des unités de commutateur de sortie de 10 kV.Un interrupteur sortant est installé sur le côté basse tension du transformateur, transmettant de l'énergie à travers ce commutateur à la barre de basse tension.Plusieurs autres unités de commutateur basse tension sont ensuite installées du côté basse tension pour distribuer l'énergie à divers points d'utilisationCes unités de commutation basse tension sont toutes des unités de commutation sortantes. Si un système de basse tension est introduit à proximité, l'appareil de commutation de basse tension connecté à la ligne d'entrée est également un appareil de commutation d'entrée, mais à une tension inférieure.Les unités de commutateur qui s'étendent de la barre de bus de basse tension sont également des unités de commutateur sortantesPar conséquent, les unités de commutateur entrantes peuvent être à haute ou basse tension, et de même, les unités de commutateur sortantes peuvent être à haute ou basse tension.
2026/01/10

État actuel et tendances de développement des fils et câbles transversaux irradiés

L'interconnexion par irradiation, également appelée interconnexion par faisceau d'électrons,implique l'utilisation de faisceaux d'électrons à haute énergie générés par des accélérateurs d'électrons pour rompre et reconstruire les liaisons moléculaires dans les couches d'isolation et de gaine des câblesQuand des faisceaux d'électrons à haute énergie pénètrent dans des matériaux comme les polyolefines, ils agissent comme d'innombrables scalpels moléculaires.en coupant simultanément tous les maillons faibles dans les chaînes moléculaires d'origine et en les soudant à nouveau dans une structure de réseau tridimensionnelle denseCe procédé confère aux matières premières des propriétés uniques telles que la résistance à la température, la résistance aux acides, la résistance aux rayonnements, une grande résistance à la flamme et une grande ténacité. Les câbles et câbles ignifuges reliés croisés par irradiation sont principalement utilisés dans les zones sensibles aux incendies telles que les maisons, les bâtiments à plusieurs étages, les hôtels, les hôpitaux, les métros, les centrales nucléaires, les tunnels,centrales électriques, les mines, les usines pétrolières et chimiques, ainsi que dans les lignes d'alimentation électrique pour les équipements d'urgence tels que les systèmes d'alarme incendie, les équipements de sécurité, les systèmes d'échappement de fumée, les voies d'évacuation d'urgence et l'éclairage.Les avantages de l'irradiation par faisceau d'électrons de fils et de câbles reliés entre eux comprennent: 1Les produits reliés au rayonnement offrent des performances élevées, une efficacité énergétique et une pollution zéro;2L'interconnexion par irradiation est une méthode qui permet de produire des fils et des câbles à la fois chimiquement interconnectés et ignifuges.3. Résistance à des températures élevées. Les produits reliés au rayonnement peuvent résister à des températures de 105 à 150 °C, tandis que d'autres méthodes de liaison chimique sont actuellement limitées à 90 °C et le PVC à seulement 70 °C.4- une forte résistance aux rayonnements (bonne résistance au vieillissement et à la fragilité thermique) et une excellente résistance aux fissures;5Les produits d'irradiation sont reliés entre eux à température ambiante, ce qui empêche le recuit des conducteurs et les défauts causés par la contrainte thermique pendant le processus de production.et éviter le stress thermique sur la couche d'isolation. Les tendances futures de développement montrent des progrès continus dans l'innovation technologique des câbles irradiés.technologie d'irradiation par faisceau d'électrons à haute énergie, et les procédés de coextrusion à double couche ont non seulement amélioré la durabilité et la sécurité des fils, mais ont également rendu le processus de production plus respectueux de l'environnement.avec les progrès technologiques continus, les câbles irradiés devraient être appliqués dans un plus grand nombre de domaines, tels que les réseaux intelligents et les systèmes de gestion de l'énergie efficaces, ouvrant ainsi des perspectives de marché plus larges.
2025/12/08
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