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Comment choisir parmi différents matériaux de mise à la terre ?

Le choix des matériaux de mise à la terre doit être jugé de manière globale en fonction du scénario d'application spécifique, des conditions environnementales et des exigences réglementaires. Ci-dessous, les scénarios applicables et les points clés pour la sélection de différents matériaux : 1. Tige de mise à la terre cuivréeAvantages : Combinant la conductivité du cuivre et la résistance de l'acier, sa résistance à la corrosion est supérieure à celle de l'acier galvanisé, et sa durée de vie peut dépasser 40 ans, ce qui convient à la mise à la terre de la protection contre la foudre.  Scénarios applicables : Mise à la terre de la protection contre la foudre, environnements de sol très corrosifs. 2. Fil d'acier galvanisé Avantages : Faible coût, haute résistance, adapté aux environnements de sol généraux.  Limitations : Sujet à la corrosion, durée de vie d'environ 10 ans, nécessite un entretien régulier (mesure de la résistance tous les 6 ans, inspection par excavation tous les 8 ans). Scénarios applicables : Projets de mise à la terre dans des zones avec des budgets limités et des zones non très corrosives. 3. Conducteur en cuivre nuAvantages : Bonne conductivité, résistance à la corrosion, décharge rapide du courant, haute sécurité. Limitations : Cher, facilement volé, nécessite des précautions pour éviter le pliage. 2. Scénarios applicables : Protection contre la foudre ou mise à la terre antistatique avec des exigences de sécurité élevées (telles que les sous-stations, les équipements de précision). 4. Fil de cuivre isoléAvantages : Protection par couche isolante, protection contre les chocs électriques, adapté aux environnements intérieurs ou humides. Scénarios applicables : Mise à la terre de la protection contre la foudre en intérieur, mise à la terre antistatique (tels que les appareils ménagers, les ordinateurs).
2025/11/15

Câbles souples gainés de caoutchouc robuste (YCW) : idées fausses courantes et méthodes correctes d'identification et de sélection

Une analyse complète des câbles souples gainés de caoutchouc robuste (YCW) : idées fausses courantes et méthodes correctes d'identification et de sélection 1. Qu'est-ce qu'un câble YCW ? Le câble YCW signifie câble souple gainé de caoutchouc robuste. Il convient à divers équipements électriques mobiles avec une tension nominale alternative de 450/750V et moins, et peut résister à des forces mécaniques importantes. Ce câble est fréquemment utilisé dans les ports, les mines, les chantiers de construction et d'autres environnements similaires. Différents scénarios d'application nécessitent différents types de câbles. 2. Quels sont les types courants de câbles YCW ?(1). Câble YCW ordinaire C'est le type le plus courant, adapté aux environnements industriels généraux. Il a de bonnes performances d'isolation, une grande flexibilité et peut fonctionner normalement dans des environnements allant de -20℃ à 60℃. De nombreuses usines l'utilisent pour les équipements mobiles. (2). Câble YCW résistant à l'huile Certains environnements de travail contiennent de l'huile, qui peut facilement corroder les câbles ordinaires. Les câbles YCW résistants à l'huile sont supérieurs ; leur isolation et leur gaine sont fabriquées à partir de matériaux spéciaux qui résistent à la corrosion par l'huile, assurant des performances stables du câble. Ils sont utilisés dans des environnements contaminés par l'huile tels que les raffineries de pétrole et les navires. (3). Câbles YCW résistants au froid Dans les régions froides, les câbles ordinaires deviennent durs et cassants, se cassant facilement. Les câbles YCW résistants au froid utilisent des matériaux en caoutchouc résistants au froid et peuvent fonctionner normalement à des températures aussi basses que -40℃. Ils sont essentiels pour les mines à ciel ouvert dans les régions du nord et les projets de construction dans les zones froides. 3. Idées fausses concernant les câbles YCW  (1). Penser que plus c'est épais, mieux c'est Beaucoup de gens croient que les câbles plus épais sont meilleurs, mais ce n'est pas le cas. L'épaisseur du câble est liée à la capacité de transport de courant, mais différents scénarios ont des exigences différentes en matière de capacité de transport de courant. S'il est utilisé dans des équipements de faible puissance, choisir un câble trop épais est non seulement un gaspillage d'argent, mais prend également de la place. Cette idée fausse vient du fait que les gens pensent que les câbles plus épais sont plus sûrs ; en réalité, la sélection du câble doit être basée sur la puissance de l'équipement et l'environnement d'exploitation. (2). Ignorer l'environnement d'exploitation Certaines personnes achètent des câbles sans tenir compte de l'environnement d'exploitation. Par exemple, l'utilisation de câbles ordinaires dans des endroits avec corrosion acide ou alcaline entraînera rapidement la corrosion et l'endommagement des câbles. C'est parce que les gens ne réalisent pas l'impact de l'environnement sur les câbles et ne se concentrent que sur le prix et l'apparence. (3). Ignorer la qualité Certaines personnes achètent des câbles moins chers pour économiser de l'argent. Ces câbles sont de mauvaise qualité, potentiellement avec une mauvaise isolation et une faible pureté du conducteur, ce qui peut facilement entraîner des accidents de sécurité. C'est parce qu'ils privilégient le prix à la sécurité et à la stabilité à long terme. 4. Comment identifier et sélectionner correctement les câbles YCW ?  (1). Vérifier le modèle et les marquages : La gaine du câble porte le modèle et les marquages, y compris les spécifications, la tension nominale et la plage d'application. Assurez-vous de vérifier attentivement lors de l'achat pour confirmer qu'il répond à vos exigences. (2). Observer l'apparence : Les bons câbles ont une apparence lisse, une couleur uniforme et pas de défauts tels que des bulles ou des fissures. La gaine et la couche d'isolation sont étroitement liées et ne se détachent pas facilement. (13). Tenir compte de l'environnement d'utilisation : Sélectionnez les câbles en fonction de l'environnement d'utilisation. Par exemple, choisissez des câbles résistants aux hautes températures pour les environnements à haute température et des câbles résistants à l'humidité pour les environnements humides. 5. Résumé  Comprendre les types de câbles YCW est crucial ! Ne commettez pas ces erreurs ; la sélection des câbles n'est pas une chose à prendre à la légère. Choisissez le bon modèle et vérifiez la qualité en fonction de la situation réelle. Ce n'est qu'ainsi que nous pourrons éviter les incidents malheureux et garantir que les câbles protègent notre travail et nos vies.
2025/11/01

Conducteurs de fils et de câbles: la différence entre le cuivre sans oxygène, le cuivre à faible teneur en oxygène et le cuivre électrolytique (2)

3. Caractéristiques de performance (I) Conductivité électrique : Le cuivre sans oxygène a la meilleure conductivité électrique, suivi du cuivre à faible teneur en oxygène, et le cuivre électrolytique est légèrement inférieur. Cela est dû au fait que la présence d'oxygène et d'autres impuretés augmente la diffusion des électrons, entraînant une augmentation de la résistance.(II) Propriétés mécaniques : Le cuivre sans oxygène a une bonne ductilité et ténacité, et une texture douce. Les propriétés mécaniques du cuivre à faible teneur en oxygène sont similaires à celles du cuivre sans oxygène, mais légèrement inférieures. Les propriétés mécaniques du cuivre électrolytique varient en fonction du type et de la teneur en impuretés. Généralement, une teneur en impuretés plus élevée peut augmenter sa résistance, mais réduire sa ténacité et sa ductilité.(III) Résistance à la corrosion : Le cuivre sans oxygène et le cuivre à faible teneur en oxygène ont une meilleure résistance à la corrosion car leur faible teneur en oxygène rend l'oxydation moins probable. Cependant, la présence de certaines impuretés dans le cuivre électrolytique peut affecter sa résistance à la corrosion dans certaines conditions. 4. Domaines d'application : Cuivre sans oxygène : Couramment utilisé dans les applications nécessitant une conductivité et une pureté extrêmement élevées, telles que l'électronique haut de gamme, l'aérospatiale et les instruments de précision. Il est également utilisé dans la fabrication de fils et de câbles spécialisés, tels que les câbles audio et les câbles radiofréquences.Cuivre à faible teneur en oxygène : Largement utilisé dans l'industrie des fils et câbles, c'est un matériau courant pour la fabrication de câbles d'alimentation et de communication conventionnels. Il est également utilisé dans certains équipements électriques avec certaines exigences en matière de conductivité et de propriétés mécaniques. Cuivre électrolytique : L'un des matériaux en cuivre les plus courants, il est largement utilisé dans les industries de la construction, de l'énergie, de l'électronique et de la fabrication de machines, par exemple dans la fabrication de fils, de câbles, de barres omnibus et d'enroulements de transformateurs. Il peut également être utilisé comme matière première pour d'autres alliages de cuivre.
2025/10/18

Conducteurs de fils et de câbles: la différence entre le cuivre sans oxygène, le cuivre à faible teneur en oxygène et le cuivre électrolytique (1)

La différence entre le cuivre sans oxygène, le cuivre à faible teneur en oxygène et le cuivre électrolytique : 1. Pureté : Cuivre sans oxygène : Extrêmement pur, généralement avec une teneur en oxygène inférieure à 20 ppm, des impuretés minimales et une teneur en cuivre supérieure à 99,99 %. Cuivre à faible teneur en oxygène : La teneur en oxygène est généralement d'environ 200 à 400 ppm, légèrement inférieure en pureté au cuivre sans oxygène. Cuivre électrolytique : Plus pur, atteignant 99,95 % à 99,98 %, mais contient encore une certaine quantité d'oxygène et d'autres impuretés telles que le plomb, le bismuth et l'antimoine. 2. Processus de production : Cuivre sans oxygène : Généralement produit en utilisant les méthodes de coulée et de laminage en continu ou de tirage supérieur, en contrôlant strictement la teneur en oxygène pendant la production et en utilisant des équipements et des procédés de fusion spécialisés pour garantir la pureté et les performances du cuivre. Cuivre à faible teneur en oxygène : Généralement produit en utilisant le processus de coulée et de laminage en continu, avec un contrôle relativement lâche de la teneur en oxygène pendant la production. Les exigences de performance ciblées sont atteintes grâce à une teneur en oxygène contrôlée pendant le processus de fusion et à l'utilisation d'additifs. Cuivre électrolytique : Produit par raffinage électrolytique, en utilisant du cuivre brut comme anode et du cuivre pur comme cathode, l'électrolyse se produit dans un électrolyte de sulfate de cuivre. Les impuretés contenues dans le cuivre brut sont éliminées pendant le processus d'électrolyse, ce qui donne du cuivre électrolytique de haute pureté.
2025/10/18
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