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État actuel et tendances de développement des fils et câbles transversaux irradiés

L'interconnexion par irradiation, également appelée interconnexion par faisceau d'électrons,implique l'utilisation de faisceaux d'électrons à haute énergie générés par des accélérateurs d'électrons pour rompre et reconstruire les liaisons moléculaires dans les couches d'isolation et de gaine des câblesQuand des faisceaux d'électrons à haute énergie pénètrent dans des matériaux comme les polyolefines, ils agissent comme d'innombrables scalpels moléculaires.en coupant simultanément tous les maillons faibles dans les chaînes moléculaires d'origine et en les soudant à nouveau dans une structure de réseau tridimensionnelle denseCe procédé confère aux matières premières des propriétés uniques telles que la résistance à la température, la résistance aux acides, la résistance aux rayonnements, une grande résistance à la flamme et une grande ténacité. Les câbles et câbles ignifuges reliés croisés par irradiation sont principalement utilisés dans les zones sensibles aux incendies telles que les maisons, les bâtiments à plusieurs étages, les hôtels, les hôpitaux, les métros, les centrales nucléaires, les tunnels,centrales électriques, les mines, les usines pétrolières et chimiques, ainsi que dans les lignes d'alimentation électrique pour les équipements d'urgence tels que les systèmes d'alarme incendie, les équipements de sécurité, les systèmes d'échappement de fumée, les voies d'évacuation d'urgence et l'éclairage.Les avantages de l'irradiation par faisceau d'électrons de fils et de câbles reliés entre eux comprennent: 1Les produits reliés au rayonnement offrent des performances élevées, une efficacité énergétique et une pollution zéro;2L'interconnexion par irradiation est une méthode qui permet de produire des fils et des câbles à la fois chimiquement interconnectés et ignifuges.3. Résistance à des températures élevées. Les produits reliés au rayonnement peuvent résister à des températures de 105 à 150 °C, tandis que d'autres méthodes de liaison chimique sont actuellement limitées à 90 °C et le PVC à seulement 70 °C.4- une forte résistance aux rayonnements (bonne résistance au vieillissement et à la fragilité thermique) et une excellente résistance aux fissures;5Les produits d'irradiation sont reliés entre eux à température ambiante, ce qui empêche le recuit des conducteurs et les défauts causés par la contrainte thermique pendant le processus de production.et éviter le stress thermique sur la couche d'isolation. Les tendances futures de développement montrent des progrès continus dans l'innovation technologique des câbles irradiés.technologie d'irradiation par faisceau d'électrons à haute énergie, et les procédés de coextrusion à double couche ont non seulement amélioré la durabilité et la sécurité des fils, mais ont également rendu le processus de production plus respectueux de l'environnement.avec les progrès technologiques continus, les câbles irradiés devraient être appliqués dans un plus grand nombre de domaines, tels que les réseaux intelligents et les systèmes de gestion de l'énergie efficaces, ouvrant ainsi des perspectives de marché plus larges.
2025/12/08

Comment choisir parmi différents matériaux de mise à la terre ?

Le choix des matériaux de mise à la terre doit être jugé de manière globale en fonction du scénario d'application spécifique, des conditions environnementales et des exigences réglementaires. Ci-dessous, les scénarios applicables et les points clés pour la sélection de différents matériaux : 1. Tige de mise à la terre cuivréeAvantages : Combinant la conductivité du cuivre et la résistance de l'acier, sa résistance à la corrosion est supérieure à celle de l'acier galvanisé, et sa durée de vie peut dépasser 40 ans, ce qui convient à la mise à la terre de la protection contre la foudre.  Scénarios applicables : Mise à la terre de la protection contre la foudre, environnements de sol très corrosifs. 2. Fil d'acier galvanisé Avantages : Faible coût, haute résistance, adapté aux environnements de sol généraux.  Limitations : Sujet à la corrosion, durée de vie d'environ 10 ans, nécessite un entretien régulier (mesure de la résistance tous les 6 ans, inspection par excavation tous les 8 ans). Scénarios applicables : Projets de mise à la terre dans des zones avec des budgets limités et des zones non très corrosives. 3. Conducteur en cuivre nuAvantages : Bonne conductivité, résistance à la corrosion, décharge rapide du courant, haute sécurité. Limitations : Cher, facilement volé, nécessite des précautions pour éviter le pliage. 2. Scénarios applicables : Protection contre la foudre ou mise à la terre antistatique avec des exigences de sécurité élevées (telles que les sous-stations, les équipements de précision). 4. Fil de cuivre isoléAvantages : Protection par couche isolante, protection contre les chocs électriques, adapté aux environnements intérieurs ou humides. Scénarios applicables : Mise à la terre de la protection contre la foudre en intérieur, mise à la terre antistatique (tels que les appareils ménagers, les ordinateurs).
2025/11/15

Câbles souples gainés de caoutchouc robuste (YCW) : idées fausses courantes et méthodes correctes d'identification et de sélection

Une analyse complète des câbles souples gainés de caoutchouc robuste (YCW) : idées fausses courantes et méthodes correctes d'identification et de sélection 1. Qu'est-ce qu'un câble YCW ? Le câble YCW signifie câble souple gainé de caoutchouc robuste. Il convient à divers équipements électriques mobiles avec une tension nominale alternative de 450/750V et moins, et peut résister à des forces mécaniques importantes. Ce câble est fréquemment utilisé dans les ports, les mines, les chantiers de construction et d'autres environnements similaires. Différents scénarios d'application nécessitent différents types de câbles. 2. Quels sont les types courants de câbles YCW ?(1). Câble YCW ordinaire C'est le type le plus courant, adapté aux environnements industriels généraux. Il a de bonnes performances d'isolation, une grande flexibilité et peut fonctionner normalement dans des environnements allant de -20℃ à 60℃. De nombreuses usines l'utilisent pour les équipements mobiles. (2). Câble YCW résistant à l'huile Certains environnements de travail contiennent de l'huile, qui peut facilement corroder les câbles ordinaires. Les câbles YCW résistants à l'huile sont supérieurs ; leur isolation et leur gaine sont fabriquées à partir de matériaux spéciaux qui résistent à la corrosion par l'huile, assurant des performances stables du câble. Ils sont utilisés dans des environnements contaminés par l'huile tels que les raffineries de pétrole et les navires. (3). Câbles YCW résistants au froid Dans les régions froides, les câbles ordinaires deviennent durs et cassants, se cassant facilement. Les câbles YCW résistants au froid utilisent des matériaux en caoutchouc résistants au froid et peuvent fonctionner normalement à des températures aussi basses que -40℃. Ils sont essentiels pour les mines à ciel ouvert dans les régions du nord et les projets de construction dans les zones froides. 3. Idées fausses concernant les câbles YCW  (1). Penser que plus c'est épais, mieux c'est Beaucoup de gens croient que les câbles plus épais sont meilleurs, mais ce n'est pas le cas. L'épaisseur du câble est liée à la capacité de transport de courant, mais différents scénarios ont des exigences différentes en matière de capacité de transport de courant. S'il est utilisé dans des équipements de faible puissance, choisir un câble trop épais est non seulement un gaspillage d'argent, mais prend également de la place. Cette idée fausse vient du fait que les gens pensent que les câbles plus épais sont plus sûrs ; en réalité, la sélection du câble doit être basée sur la puissance de l'équipement et l'environnement d'exploitation. (2). Ignorer l'environnement d'exploitation Certaines personnes achètent des câbles sans tenir compte de l'environnement d'exploitation. Par exemple, l'utilisation de câbles ordinaires dans des endroits avec corrosion acide ou alcaline entraînera rapidement la corrosion et l'endommagement des câbles. C'est parce que les gens ne réalisent pas l'impact de l'environnement sur les câbles et ne se concentrent que sur le prix et l'apparence. (3). Ignorer la qualité Certaines personnes achètent des câbles moins chers pour économiser de l'argent. Ces câbles sont de mauvaise qualité, potentiellement avec une mauvaise isolation et une faible pureté du conducteur, ce qui peut facilement entraîner des accidents de sécurité. C'est parce qu'ils privilégient le prix à la sécurité et à la stabilité à long terme. 4. Comment identifier et sélectionner correctement les câbles YCW ?  (1). Vérifier le modèle et les marquages : La gaine du câble porte le modèle et les marquages, y compris les spécifications, la tension nominale et la plage d'application. Assurez-vous de vérifier attentivement lors de l'achat pour confirmer qu'il répond à vos exigences. (2). Observer l'apparence : Les bons câbles ont une apparence lisse, une couleur uniforme et pas de défauts tels que des bulles ou des fissures. La gaine et la couche d'isolation sont étroitement liées et ne se détachent pas facilement. (13). Tenir compte de l'environnement d'utilisation : Sélectionnez les câbles en fonction de l'environnement d'utilisation. Par exemple, choisissez des câbles résistants aux hautes températures pour les environnements à haute température et des câbles résistants à l'humidité pour les environnements humides. 5. Résumé  Comprendre les types de câbles YCW est crucial ! Ne commettez pas ces erreurs ; la sélection des câbles n'est pas une chose à prendre à la légère. Choisissez le bon modèle et vérifiez la qualité en fonction de la situation réelle. Ce n'est qu'ainsi que nous pourrons éviter les incidents malheureux et garantir que les câbles protègent notre travail et nos vies.
2025/11/01

Conducteurs de fils et de câbles: la différence entre le cuivre sans oxygène, le cuivre à faible teneur en oxygène et le cuivre électrolytique (2)

3. Caractéristiques de performance (I) Conductivité électrique : Le cuivre sans oxygène a la meilleure conductivité électrique, suivi du cuivre à faible teneur en oxygène, et le cuivre électrolytique est légèrement inférieur. Cela est dû au fait que la présence d'oxygène et d'autres impuretés augmente la diffusion des électrons, entraînant une augmentation de la résistance.(II) Propriétés mécaniques : Le cuivre sans oxygène a une bonne ductilité et ténacité, et une texture douce. Les propriétés mécaniques du cuivre à faible teneur en oxygène sont similaires à celles du cuivre sans oxygène, mais légèrement inférieures. Les propriétés mécaniques du cuivre électrolytique varient en fonction du type et de la teneur en impuretés. Généralement, une teneur en impuretés plus élevée peut augmenter sa résistance, mais réduire sa ténacité et sa ductilité.(III) Résistance à la corrosion : Le cuivre sans oxygène et le cuivre à faible teneur en oxygène ont une meilleure résistance à la corrosion car leur faible teneur en oxygène rend l'oxydation moins probable. Cependant, la présence de certaines impuretés dans le cuivre électrolytique peut affecter sa résistance à la corrosion dans certaines conditions. 4. Domaines d'application : Cuivre sans oxygène : Couramment utilisé dans les applications nécessitant une conductivité et une pureté extrêmement élevées, telles que l'électronique haut de gamme, l'aérospatiale et les instruments de précision. Il est également utilisé dans la fabrication de fils et de câbles spécialisés, tels que les câbles audio et les câbles radiofréquences.Cuivre à faible teneur en oxygène : Largement utilisé dans l'industrie des fils et câbles, c'est un matériau courant pour la fabrication de câbles d'alimentation et de communication conventionnels. Il est également utilisé dans certains équipements électriques avec certaines exigences en matière de conductivité et de propriétés mécaniques. Cuivre électrolytique : L'un des matériaux en cuivre les plus courants, il est largement utilisé dans les industries de la construction, de l'énergie, de l'électronique et de la fabrication de machines, par exemple dans la fabrication de fils, de câbles, de barres omnibus et d'enroulements de transformateurs. Il peut également être utilisé comme matière première pour d'autres alliages de cuivre.
2025/10/18
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