Chine Zhenglan Cable Technology Co., Ltd Nouvelles de l'entreprise

3. Caractéristiques de performance (I) Conductivité électrique : Le cuivre sans oxygène a la meilleure conductivité électrique, suivi du cuivre à faible teneur en oxygène, et le cuivre électrolytique est légèrement inférieur. Cela est dû au fait que la présence d'oxygène et d'autres impuretés augmente la diffusion des électrons, entraînant une augmentation de la résistance.(II) Propriétés mécaniques : Le cuivre sans oxygène a une bonne ductilité et ténacité, et une texture douce. Les propriétés mécaniques du cuivre à faible teneur en oxygène sont similaires à celles du cuivre sans oxygène, mais légèrement inférieures. Les propriétés mécaniques du cuivre électrolytique varient en fonction du type et de la teneur en impuretés. Généralement, une teneur en impuretés plus élevée peut augmenter sa résistance, mais réduire sa ténacité et sa ductilité.(III) Résistance à la corrosion : Le cuivre sans oxygène et le cuivre à faible teneur en oxygène ont une meilleure résistance à la corrosion car leur faible teneur en oxygène rend l'oxydation moins probable. Cependant, la présence de certaines impuretés dans le cuivre électrolytique peut affecter sa résistance à la corrosion dans certaines conditions. 4. Domaines d'application : Cuivre sans oxygène : Couramment utilisé dans les applications nécessitant une conductivité et une pureté extrêmement élevées, telles que l'électronique haut de gamme, l'aérospatiale et les instruments de précision. Il est également utilisé dans la fabrication de fils et de câbles spécialisés, tels que les câbles audio et les câbles radiofréquences.Cuivre à faible teneur en oxygène : Largement utilisé dans l'industrie des fils et câbles, c'est un matériau courant pour la fabrication de câbles d'alimentation et de communication conventionnels. Il est également utilisé dans certains équipements électriques avec certaines exigences en matière de conductivité et de propriétés mécaniques. Cuivre électrolytique : L'un des matériaux en cuivre les plus courants, il est largement utilisé dans les industries de la construction, de l'énergie, de l'électronique et de la fabrication de machines, par exemple dans la fabrication de fils, de câbles, de barres omnibus et d'enroulements de transformateurs. Il peut également être utilisé comme matière première pour d'autres alliages de cuivre.

La différence entre le cuivre sans oxygène, le cuivre à faible teneur en oxygène et le cuivre électrolytique : 1. Pureté : Cuivre sans oxygène : Extrêmement pur, généralement avec une teneur en oxygène inférieure à 20 ppm, des impuretés minimales et une teneur en cuivre supérieure à 99,99 %. Cuivre à faible teneur en oxygène : La teneur en oxygène est généralement d'environ 200 à 400 ppm, légèrement inférieure en pureté au cuivre sans oxygène. Cuivre électrolytique : Plus pur, atteignant 99,95 % à 99,98 %, mais contient encore une certaine quantité d'oxygène et d'autres impuretés telles que le plomb, le bismuth et l'antimoine. 2. Processus de production : Cuivre sans oxygène : Généralement produit en utilisant les méthodes de coulée et de laminage en continu ou de tirage supérieur, en contrôlant strictement la teneur en oxygène pendant la production et en utilisant des équipements et des procédés de fusion spécialisés pour garantir la pureté et les performances du cuivre. Cuivre à faible teneur en oxygène : Généralement produit en utilisant le processus de coulée et de laminage en continu, avec un contrôle relativement lâche de la teneur en oxygène pendant la production. Les exigences de performance ciblées sont atteintes grâce à une teneur en oxygène contrôlée pendant le processus de fusion et à l'utilisation d'additifs. Cuivre électrolytique : Produit par raffinage électrolytique, en utilisant du cuivre brut comme anode et du cuivre pur comme cathode, l'électrolyse se produit dans un électrolyte de sulfate de cuivre. Les impuretés contenues dans le cuivre brut sont éliminées pendant le processus d'électrolyse, ce qui donne du cuivre électrolytique de haute pureté.

Cher client Merci de visiter notre site web. Les vacances de la Fête nationale chinoise et de la Fête de la Mi-Automne approchent. Nous serons en vacances pendant 8 jours, du 1er octobre (mercredi) au 8 octobre (mercredi). Pendant les vacances, nous pourrions avoir un accès limité aux e-mails. En cas de retard dans la réponse à votre e-mail, nous vous remercions de votre compréhension. Zhenglan Cable Technology Co., Ltd 30.09.2025

Nous allons assister à l'exposition FIEE (International Trade Show of the Electrical, Electronic, Power, Automation and Connectivity Industry) qui aura lieu leDu 9 au 12 septembreà São Paulo Expo Exhibition & Convention Center, et notre numéro de stand estH4. A39.   Si vous allez là-bas, bienvenue à notre stand.   Zhenglan Cable Technology Co., Ltd. est une société de téléphonie mobile basée en Chine.  

La Commission électrotechnique internationale (CEI), l'organisation de normalisation électrique la plus réputée au monde,précise que les conducteurs de mise à la terre de sécurité doivent utiliser des conducteurs verts et jaunes alternatifsCette combinaison de couleurs spéciale nécessite l'alternance des bandes des deux couleurs tous les 25 mm, créant ainsi un identifiant visuel unique.Le choix de la combinaison jaune-vert a été basé sur des recherches rigoureuses sur les facteurs humains.Les deux couleurs offrent un contraste net dans la plupart des conditions d'éclairage, ce qui les rend facilement identifiables même pour les personnes atteintes de daltonisme et difficiles à confondre avec d'autres conducteurs fonctionnels.   Dans les équipements électriques, le conducteur de mise à la terre remplit la fonction cruciale de conduire le courant de défaut vers la terre.un bon système de mise à la terre peut déclencher des dispositifs de protection pour déconnecter l'alimentation en quelques millisecondesLes couleurs standardisées permettent aux opérateurs d'identifier instantanément les conducteurs de mise à la terre,réduire considérablement le risque de dysfonctionnement lors de réparations d'urgence ou d'entretien de routineDes études ont montré que le codage des couleurs standardisé peut augmenter l'efficacité de la maintenance électrique de 40% et réduire le taux d'accidents de plus de 60%.   Bien que la norme IEC ait été adoptée par la plupart des pays, les États-Unis maintiennent leurs spécifications uniques en matière de conducteurs de mise à la terre.Les fils de mise à la terre peuvent être soit des fils de cuivre nus, soit des conducteurs isolants verts solides.Cette différence découle de l'histoire de l'ingénierie électrique. Les premiers systèmes électriques américains utilisaient le vert comme couleur de mise à la terre, une couleur qui reste en place aujourd'hui pour maintenir la continuité du système.Au contraire, le Royaume-Uni et les pays de l'UE appliquent strictement la norme des bandes jaune-vert, avec des règlements tels que BS 7671 stipulant clairement la responsabilité légale pour non-conformité.   Des circonstances particulières nécessitent souvent des solutions de contournement: les sous-stations haute tension peuvent utiliser des fils de mise à la terre orange, tandis que les plates-formes offshore peuvent utiliser des fils bleus.Ces exceptions nécessitent une approbation spéciale des autorités de réglementation, des panneaux d'avertissement visibles sur l'équipement et une formation spécialisée du personnel.

  La densité de blindage des câbles est un indicateur quantitatif de la capacité d'un blindage de câble à protéger contre les signaux électromagnétiques. Elle est généralement exprimée en pourcentage, reflétant le degré auquel le blindage peut bloquer ou atténuer les interférences électromagnétiques. Par exemple, dans le cas d'un blindage tressé, la densité de blindage dépend de facteurs tels que l'épaisseur des fils tressés et la densité du tressage. Une densité de tressage plus élevée signifie des espaces plus petits entre les fils tressés, et donc une plus grande capacité à bloquer les interférences électromagnétiques. Par exemple, une densité de blindage de 90 % signifie que le blindage du câble peut théoriquement bloquer 90 % des signaux d'interférence électromagnétique externes, ne permettant qu'à 10 % des signaux d'interférence de passer à travers le blindage et d'affecter la transmission du signal à l'intérieur du câble.   Les densités de blindage de câbles courantes varient. Voici quelques-unes des plus courantes : • 70 % : Fournit un certain degré de protection contre les interférences électromagnétiques externes et convient aux connexions d'équipements électriques généraux avec des exigences de blindage électromagnétique relativement faibles. • 80 % : Fournit une bonne suppression des interférences électromagnétiques et est couramment utilisé pour le câblage interne des équipements électroniques généraux et des équipements de bureau. • 90 % : Fournit une excellente efficacité de blindage et convient aux applications avec certaines exigences en matière d'environnement électromagnétique, telles que les systèmes de contrôle d'automatisation industrielle. • 95 % : Offre des performances de blindage élevées et est couramment utilisé dans les câbles sensibles aux interférences électromagnétiques, tels que les communications et la transmission de données. • 98 % : Densité de blindage élevée, adaptée aux applications spécialisées avec des exigences de blindage électromagnétique strictes, telles que les équipements médicaux et l'aérospatiale. • 99 % et plus : Fournit une excellente efficacité de blindage et est généralement utilisé dans les applications militaires, la recherche scientifique de pointe et d'autres applications avec des exigences de compatibilité électromagnétique extrêmement élevées.   La sélection de la densité de tressage du blindage du câble nécessite une prise en compte globale de plusieurs facteurs, notamment le scénario d'application, les exigences de l'équipement et le coût.   Les normes chinoises ont des exigences différentes en matière de densité de blindage des câbles : • Pour les câbles blindés unipolaires avec une section nominale de 0,12 mm² ou moins, la densité de tressage du blindage ne doit pas être inférieure à 60 %. • Pour les autres câbles blindés, la densité de blindage ne doit pas être inférieure à 80 %. • Pour les câbles informatiques : La densité de blindage individuelle doit atteindre 85 %, et la densité de blindage totale doit atteindre 95 %. • Pour les câbles de commande : Lors de l'utilisation d'un blindage tressé en fil de cuivre rond, la densité de tressage ne doit pas être inférieure à 80 %.