Chine Zhenglan Cable Technology Co., Ltd Nouvelles de l'entreprise

Chers clients,   Veuillez noter que notre entreprise sera fermée du 26 janvier au 4 février pour les vacances du Nouvel An chinois. Les activités normales reprendront le 5 février Nous sommes désolés pour tout inconvénient survenu. Veuillez nous envoyer un e-mail à worldmarket@zhenglancable.com ou appelez-nous si vous avez des questions urgentes. Nous tenons à exprimer nos plus sincères remerciements pour votre grand soutien et votre coopération. Je vous souhaite une année 2025 prospère !   Technologie de câble Zhenglan CO., Ltd.

  Dans les applications pratiques, la conception de conducteurs de cuivre comprimé doit prendre en compte de nombreux facteurs, notamment le coefficient de compression, la structure des brins, la résistivité du matériau, etc.   Par exemple, pour un conducteur de cuivre comprimé de 95 mm2, sa résistance kilométrique ne doit pas dépasser 0,193Ω/km,qui doit être obtenue grâce à une structure de jonction raisonnable et à un seul diamètre de fil.   Le processus de compression augmentera la résistivité du conducteur, il est donc nécessaire d'introduire des facteurs de correction correspondants pendant la conception,tels que le coefficient de compression K3 et le coefficient de jonction K2, afin de s'assurer que la valeur de résistance finale est conforme aux prescriptions de la norme.     La relation entre la surface de la section transversale et la résistance en courant continu des conducteurs de cuivre comprimés peut être résumée par les points suivants: 1Relation inverse: la surface de la section A est inversement proportionnelle à la résistance R en courant continu, c'est-à-dire que plus la surface de la section est grande, plus la résistance en courant continu est petite. 2Effets de compression: Le processus de compression provoque le durcissement du conducteur, augmentant ainsi la résistivité, qui doit être ajustée par le facteur de correction. 3. Exigences de conception: selon les normes nationales (telles que GB/T3956), la valeur de la résistance en courant continu du conducteur est l'indicateur clé pour mesurer sa qualification,et la surface de la section transversale n'est que la base de la conception et du calcul. 4- Adaptation dans l'application pratique: dans le processus de production, afin de réduire les coûts, la surface de la section transversale peut être réduite à la valeur minimale pour répondre aux exigences de résistance en courant continu,mais cette pratique peut affecter les performances globales du câble.   Par conséquent, lors de la conception et de la fabrication de conducteurs de cuivre comprimés, il est nécessaire de prendre en considération de manière exhaustive des facteurs tels que la surface de la section transversale, le coefficient de compression,et résistance du matériau pour s'assurer que la résistance en courant continu du conducteur satisfait aux exigences standard et aux exigences de performance dans les applications pratiques.   La méthode de calcul spécifique du coefficient de compression K3 et du coefficient de torsion K2 du conducteur de cuivre comprimé est la suivante: Coefficient de compression K3: Le coefficient de compression K3 se réfère au rapport entre la surface réelle de la section transversale du conducteur après compression et la surface théorique de la section transversale lorsqu'il n'est pas comprimé.Selon les preuves, la valeur du coefficient de compression est généralement 0.90, qui sont des données empiriques basées sur l'expérience de production et les essais de processus.   Coefficient de torsion K2 : Le coefficient de torsion K2 se réfère au rapport entre la longueur réelle d'un seul fil et la longueur du fil tordu dans un fil tordu. Autres paramètres connexes 1. Diamètre du fil unique: pour les conducteurs en filets dont le diamètre du fil unique est supérieur à 0,6 mm, K2 est égal à 1.02; pour les conducteurs en filets dont le diamètre du fil unique n'est pas supérieur à 0,6 mm, K2 est égal à 1.04. 2. Coefficient de câblage: pour les câbles mono- et non câblés à plusieurs cœurs, il est de 1 et pour les câbles câblés à plusieurs cœurs, il est de 1.02.   En résumé, la méthode de calcul spécifique du coefficient de compression K3 et du coefficient de torsion K2 des conducteurs de cuivre compactés est la suivante:Habituellement, la valeur est 0..90.

Cher client,   Merci pour votre soutien l'année dernière. Nous ne pouvons même pas faire un petit progrès dans notre entreprise sans votre attention.   La nouvelle année arrive, nous vous envoyons nos bénédictions.Que votre année soit remplie d'amour, de rire et de possibilités infinies. Que votre voyage à travers 2025 soit rempli d'aventure, de joie et d'émerveillement.   Bonne année!!   La société Zhenglan Cable Technology Co., Ltd. a été créée en Chine.

Cher client   Merci de visiter notre site Web.   À l'occasion de Noël, que votre Noël soit rempli d'amour, de rires et de la chaleur de la famille et des amis.Que vos fêtes soient aussi merveilleuses que vous, remplies d'amour, de joie et de gaieté festive.   Joyeux Noël !   Zhenglan Cable Technology Co., Ltd

Le fil ignifuge désigne les fils qui sont ignifuges et retardateurs de flamme. Généralement, dans des conditions de test, après que le fil a brûlé, si l'alimentation est coupée, le feu sera contrôlé dans une certaine plage et ne se propagera pas. Il possède les performances de retardement de flamme et de suppression de fumées toxiques. En tant que partie importante de la sécurité électrique, la sélection des matériaux pour les fils ignifuges est cruciale. Actuellement, les matériaux de fils ignifuges couramment utilisés sur le marché comprennent le PVC, le XLPE, le caoutchouc de silicone et les matériaux d'isolation minérale. Sélection des matériaux pour les fils et câbles ignifuges Plus l'indice d'oxygène du matériau utilisé pour les câbles ignifuges est élevé, meilleures sont les performances de retardement de flamme, mais à mesure que l'indice d'oxygène augmente, certaines autres propriétés seront perdues. Si les propriétés physiques et les propriétés de traitement du matériau sont réduites, l'opération est difficile et le coût du matériau augmente, donc l'indice d'oxygène doit être sélectionné de manière raisonnable et appropriée. Généralement, si l'indice d'oxygène du matériau isolant atteint 30, le produit peut satisfaire aux exigences de test de la classe C de la norme. Si le matériau de gaine et le matériau de remplissage sont tous deux des matériaux ignifuges, le produit peut répondre aux exigences des classes B et A. Les matériaux pour fils et câbles ignifuges sont principalement divisés en matériaux ignifuges contenant des halogènes et matériaux ignifuges sans halogène;   1. Les matériaux ignifuges contenant des halogènes se décomposent et libèrent des halogénures d'hydrogène lorsqu'ils sont chauffés pendant la combustion. Les halogénures d'hydrogène peuvent capturer des radicaux libres actifs HO, retardant ou éteignant ainsi la combustion du matériau et atteignant le but de l'ignifugation. Les matériaux couramment utilisés comprennent le polychlorure de vinyle, le caoutchouc de chloroprène, le polyéthylène chlorosulfoné, le caoutchouc éthylène-propylène, etc. 1) Polychlorure de vinyle (PVC) ignifuge : En raison de son faible prix, de sa bonne isolation et de son retardement de flamme, le polychlorure de vinyle est largement utilisé dans les fils et câbles ignifuges ordinaires. Pour améliorer le retardement de flamme du PVC, des retardateurs de flamme halogénés (éther décabromodiphénylique), de la paraffine chlorée et des retardateurs de flamme synergiques sont souvent ajoutés à la formule pour améliorer le retardement de flamme du polychlorure de vinyle ; Caoutchouc éthylène-propylène (EPDM) : C'est un hydrocarbure non polaire avec d'excellentes propriétés électriques, une résistance d'isolation élevée et une faible perte diélectrique, mais l'EPDM est un matériau inflammable. Il est nécessaire de réduire le degré de réticulation de l'EPDM et de réduire les substances de faible poids moléculaire produites par la rupture de la chaîne moléculaire pour améliorer le retardement de flamme du matériau ; 2) Les matériaux ignifuges à faible émission de fumée et à faible teneur en halogène concernent principalement le polychlorure de vinyle et le polyéthylène chlorosulfoné. Ajouter du CaCO3 et de l'Al(OH)3 à la formule du polychlorure de vinyle. Le borate de zinc et le MoO3 peuvent réduire la libération de HCl et la fumée du polychlorure de vinyle ignifuge, améliorant ainsi le retardement de flamme du matériau et réduisant l'émission d'halogènes, de brouillard acide et de fumée, mais peuvent légèrement réduire l'indice d'oxygène.   2. Matériaux ignifuges sans halogène La polyoléfine est un matériau sans halogène composé d'hydrocarbures. Elle se décompose en dioxyde de carbone et en eau lors de la combustion, et ne produit pas de fumée ni de gaz nocifs évidents. Les polyoléfines comprennent principalement le polyéthylène (PE) et l'éthylène-acétate de vinyle (E-VA). Ces matériaux ne sont pas eux-mêmes ignifuges, et des retardateurs de flamme inorganiques et des retardateurs de flamme à base de phosphore doivent être ajoutés pour être transformés en matériaux ignifuges pratiques sans halogène ; cependant, en raison de l'absence de groupes polaires sur la chaîne moléculaire des substances non polaires, ils sont hydrophobes et ont une faible affinité avec les retardateurs de flamme inorganiques, ce qui rend difficile une liaison ferme. Pour améliorer l'activité de surface des polyoléfines, des tensioactifs peuvent être ajoutés à la formule ; ou des polymères contenant des groupes polaires peuvent être mélangés aux polyoléfines pour le mélange, augmentant ainsi la quantité de charges ignifuges, améliorant les propriétés mécaniques et les propriétés de traitement du matériau, et obtenant un meilleur retardement de flamme. On peut voir que les fils et câbles ignifuges sont toujours très avantageux et sont très respectueux de l'environnement à utiliser.

Le câble blindé est un câble utilisé pour transmettre des signaux.Il a généralement une couche de blindage conducteur pour isoler ou absorber le rayonnement des champs électromagnétiques externes. 1. Écran métalliqueLe blindage métallique est une méthode de blindage principalement utilisée pour la transmission de signaux à haute fréquence.Le blindage à la feuille de cuivre consiste à envelopper la feuille de cuivre autour de l'isolant et du fil de noyau pour former une couche de blindage autour de l'ensemble du filLe blindage par mailles de cuivre consiste à tisser un fil de cuivre dans un filet et à le mettre sur la couche extérieure du fil. 2. blindage composite en aluminium et plastiqueLe blindage composite en aluminium-plastique fait référence au fil de noyau intérieur recouvert d'une couche de matériau composite en aluminium-plastique, la couche externe est un film d'aluminium et la couche interne est un film plastique.L'écran composite aluminium-plastique peut obtenir un bon effet d'écranage, et possède les bonnes propriétés électriques de la couche extérieure de papier d'aluminium et l'effet protecteur de la couche intérieure de film plastique, particulièrement adapté à la transmission de signaux basse fréquence. 3. Écran de ruban de cuivreLe blindage par ruban de cuivre consiste à envelopper une couche de ruban de cuivre autour de l'extérieur du fil de noyau, ce qui peut assurer le blindage des champs électromagnétiques externes grâce à la mise à la terre.Le blindage par bande de cuivre a un meilleur effet de blindage et convient aux occasions où des signaux à haute fréquence et à basse fréquence sont transmis.. En résumé, la gamme d'applications des câbles blindés est de plus en plus étendue.Les utilisateurs doivent choisir les câbles en fonction de leurs besoins spécifiques en matière d'application. Chaque bouclier a des fonctions différentes, choisissez selon votre situation.