Chine Zhenglan Cable Technology Co., Ltd Nouvelles de l'entreprise

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Le fil ignifuge désigne les fils qui sont ignifuges et retardateurs de flamme. Généralement, dans des conditions de test, après que le fil a brûlé, si l'alimentation est coupée, le feu sera contrôlé dans une certaine plage et ne se propagera pas. Il possède les performances de retardement de flamme et de suppression de fumées toxiques. En tant que partie importante de la sécurité électrique, la sélection des matériaux pour les fils ignifuges est cruciale. Actuellement, les matériaux de fils ignifuges couramment utilisés sur le marché comprennent le PVC, le XLPE, le caoutchouc de silicone et les matériaux d'isolation minérale. Sélection des matériaux pour les fils et câbles ignifuges Plus l'indice d'oxygène du matériau utilisé pour les câbles ignifuges est élevé, meilleures sont les performances de retardement de flamme, mais à mesure que l'indice d'oxygène augmente, certaines autres propriétés seront perdues. Si les propriétés physiques et les propriétés de traitement du matériau sont réduites, l'opération est difficile et le coût du matériau augmente, donc l'indice d'oxygène doit être sélectionné de manière raisonnable et appropriée. Généralement, si l'indice d'oxygène du matériau isolant atteint 30, le produit peut satisfaire aux exigences de test de la classe C de la norme. Si le matériau de gaine et le matériau de remplissage sont tous deux des matériaux ignifuges, le produit peut répondre aux exigences des classes B et A. Les matériaux pour fils et câbles ignifuges sont principalement divisés en matériaux ignifuges contenant des halogènes et matériaux ignifuges sans halogène;   1. Les matériaux ignifuges contenant des halogènes se décomposent et libèrent des halogénures d'hydrogène lorsqu'ils sont chauffés pendant la combustion. Les halogénures d'hydrogène peuvent capturer des radicaux libres actifs HO, retardant ou éteignant ainsi la combustion du matériau et atteignant le but de l'ignifugation. Les matériaux couramment utilisés comprennent le polychlorure de vinyle, le caoutchouc de chloroprène, le polyéthylène chlorosulfoné, le caoutchouc éthylène-propylène, etc. 1) Polychlorure de vinyle (PVC) ignifuge : En raison de son faible prix, de sa bonne isolation et de son retardement de flamme, le polychlorure de vinyle est largement utilisé dans les fils et câbles ignifuges ordinaires. Pour améliorer le retardement de flamme du PVC, des retardateurs de flamme halogénés (éther décabromodiphénylique), de la paraffine chlorée et des retardateurs de flamme synergiques sont souvent ajoutés à la formule pour améliorer le retardement de flamme du polychlorure de vinyle ; Caoutchouc éthylène-propylène (EPDM) : C'est un hydrocarbure non polaire avec d'excellentes propriétés électriques, une résistance d'isolation élevée et une faible perte diélectrique, mais l'EPDM est un matériau inflammable. Il est nécessaire de réduire le degré de réticulation de l'EPDM et de réduire les substances de faible poids moléculaire produites par la rupture de la chaîne moléculaire pour améliorer le retardement de flamme du matériau ; 2) Les matériaux ignifuges à faible émission de fumée et à faible teneur en halogène concernent principalement le polychlorure de vinyle et le polyéthylène chlorosulfoné. Ajouter du CaCO3 et de l'Al(OH)3 à la formule du polychlorure de vinyle. Le borate de zinc et le MoO3 peuvent réduire la libération de HCl et la fumée du polychlorure de vinyle ignifuge, améliorant ainsi le retardement de flamme du matériau et réduisant l'émission d'halogènes, de brouillard acide et de fumée, mais peuvent légèrement réduire l'indice d'oxygène.   2. Matériaux ignifuges sans halogène La polyoléfine est un matériau sans halogène composé d'hydrocarbures. Elle se décompose en dioxyde de carbone et en eau lors de la combustion, et ne produit pas de fumée ni de gaz nocifs évidents. Les polyoléfines comprennent principalement le polyéthylène (PE) et l'éthylène-acétate de vinyle (E-VA). Ces matériaux ne sont pas eux-mêmes ignifuges, et des retardateurs de flamme inorganiques et des retardateurs de flamme à base de phosphore doivent être ajoutés pour être transformés en matériaux ignifuges pratiques sans halogène ; cependant, en raison de l'absence de groupes polaires sur la chaîne moléculaire des substances non polaires, ils sont hydrophobes et ont une faible affinité avec les retardateurs de flamme inorganiques, ce qui rend difficile une liaison ferme. Pour améliorer l'activité de surface des polyoléfines, des tensioactifs peuvent être ajoutés à la formule ; ou des polymères contenant des groupes polaires peuvent être mélangés aux polyoléfines pour le mélange, augmentant ainsi la quantité de charges ignifuges, améliorant les propriétés mécaniques et les propriétés de traitement du matériau, et obtenant un meilleur retardement de flamme. On peut voir que les fils et câbles ignifuges sont toujours très avantageux et sont très respectueux de l'environnement à utiliser.

Le câble blindé est un câble utilisé pour transmettre des signaux.Il a généralement une couche de blindage conducteur pour isoler ou absorber le rayonnement des champs électromagnétiques externes. 1. Écran métalliqueLe blindage métallique est une méthode de blindage principalement utilisée pour la transmission de signaux à haute fréquence.Le blindage à la feuille de cuivre consiste à envelopper la feuille de cuivre autour de l'isolant et du fil de noyau pour former une couche de blindage autour de l'ensemble du filLe blindage par mailles de cuivre consiste à tisser un fil de cuivre dans un filet et à le mettre sur la couche extérieure du fil. 2. blindage composite en aluminium et plastiqueLe blindage composite en aluminium-plastique fait référence au fil de noyau intérieur recouvert d'une couche de matériau composite en aluminium-plastique, la couche externe est un film d'aluminium et la couche interne est un film plastique.L'écran composite aluminium-plastique peut obtenir un bon effet d'écranage, et possède les bonnes propriétés électriques de la couche extérieure de papier d'aluminium et l'effet protecteur de la couche intérieure de film plastique, particulièrement adapté à la transmission de signaux basse fréquence. 3. Écran de ruban de cuivreLe blindage par ruban de cuivre consiste à envelopper une couche de ruban de cuivre autour de l'extérieur du fil de noyau, ce qui peut assurer le blindage des champs électromagnétiques externes grâce à la mise à la terre.Le blindage par bande de cuivre a un meilleur effet de blindage et convient aux occasions où des signaux à haute fréquence et à basse fréquence sont transmis.. En résumé, la gamme d'applications des câbles blindés est de plus en plus étendue.Les utilisateurs doivent choisir les câbles en fonction de leurs besoins spécifiques en matière d'application. Chaque bouclier a des fonctions différentes, choisissez selon votre situation.

1.1 La sélection du type d'isolation des câbles doit être conforme aux dispositions suivantes : 1 Sous la tension de fonctionnement, le courant de travail et ses caractéristiques, ainsi que les conditions environnementales, les caractéristiques d'isolation du câble ne doivent pas être inférieures à la durée de vie normale attendue. 2 Il doit être sélectionné en fonction de facteurs tels que la fiabilité opérationnelle, la facilité de construction et de maintenance, ainsi que l'économie globale de la température de fonctionnement maximale admissible et du coût. 3 Il doit répondre aux exigences des lieux ignifuges et être propice à la sécurité. 4 Lorsqu'il est clair qu'une coordination avec la protection de l'environnement est nécessaire, des types d'isolation de câble respectueux de l'environnement doivent être sélectionnés. 1.2 La sélection des types d'isolation pour les câbles couramment utilisés doit être conforme aux dispositions suivantes : 1 La sélection des types d'isolation pour les câbles moyenne et basse tension doit être conforme aux dispositions des articles 1.3 à 1.7 du présent code. Les câbles basse tension doivent utiliser des types d'isolation extrudés en polychlorure de vinyle ou en polyéthylène réticulé, et les câbles moyenne tension doivent utiliser des types d'isolation en polyéthylène réticulé. Lorsqu'il est clair qu'une coordination avec la protection de l'environnement est nécessaire, les câbles isolés en polychlorure de vinyle ne doivent pas être utilisés. 2 Les lignes de câbles dans les systèmes AC haute tension doivent utiliser des types d'isolation en polyéthylène réticulé. Dans les zones avec plus d'expérience opérationnelle, des câbles auto-isolés remplis d'huile peuvent être utilisés. 3 Pour les câbles de transmission à courant continu haute tension, des isolations en papier imprégné non dégoulinant et des types auto-isolés remplis d'huile peuvent être sélectionnés. Lorsqu'il est nécessaire d'augmenter la capacité de transmission, il est conseillé de sélectionner un type construit avec des matériaux en papier semi-synthétique. Les câbles ordinaires en polyéthylène réticulé ne doivent pas être utilisés pour les systèmes de transmission à courant continu. 1.3 Pour les équipements électriques mobiles et autres circuits qui sont souvent pliés ou qui ont des exigences de haute flexibilité, des câbles à isolation en caoutchouc et autres doivent être utilisés. 1.4 Dans les endroits où des radiations sont appliquées, des câbles avec une résistance aux radiations telles que le polyéthylène réticulé ou l'isolation EPDM doivent être sélectionnés en fonction des exigences du type d'isolation. 1.5 Dans les endroits à haute température supérieure à 60°C, des câbles résistants à la chaleur tels que le polychlorure de vinyle résistant à la chaleur, le polyéthylène réticulé ou l'isolation EPDM doivent être sélectionnés en fonction des exigences de la haute température, de sa durée et du type d'isolation ; dans les environnements à haute température supérieure à 100°C, des câbles à isolation minérale doivent être sélectionnés. Les câbles ordinaires isolés en polychlorure de vinyle ne doivent pas être utilisés dans les endroits à haute température. 1.6 Dans les environnements à basse température inférieure à -15°C, des câbles en polyéthylène réticulé, en polyéthylène et à isolation en caoutchouc résistant au froid doivent être sélectionnés en fonction des conditions de basse température et des exigences du type d'isolation. Les câbles isolés en polychlorure de vinyle ne doivent pas être utilisés dans les environnements à basse température. 1.7 Dans les installations publiques bondées et les lieux nécessitant une faible toxicité ignifuge et une protection contre l'incendie, des câbles isolés sans halogène tels que le polyéthylène réticulé ou le caoutchouc éthylène-propylène peuvent être utilisés. Lorsque une faible toxicité est requise pour la protection contre l'incendie, les câbles en polychlorure de vinyle ne doivent pas être utilisés. 1.8 Sauf dans les cas requis par les articles 1.5 à 1.7 du présent code, les câbles isolés en polychlorure de vinyle peuvent être utilisés pour les circuits inférieurs à 6 kV. 1.9 Pour les circuits importants de 6 kV ou les câbles en polyéthylène réticulé de plus de 6 kV, le type présentant les caractéristiques de co-extrusion des couches intérieure et extérieure semi-conductrices et isolantes doit être sélectionné.   La différence entre les matériaux polyéthylène, polychlorure de vinyle, polyéthylène réticulé et caoutchouc éthylène-propylène : La différence entre les quatre matériaux 1. Polyéthylène. Abréviation anglaise PE, c'est un polymère d'éthylène, non toxique. Facile à colorer, bonne stabilité chimique, résistance au froid, résistance aux radiations et bonne isolation électrique. 2. Polychlorure de vinyle. Abréviation anglaise PVC, c'est un polymère de chlorure de vinyle. Il a une bonne stabilité chimique et résiste aux acides, aux alcalis et à certains produits chimiques. Il résiste à l'humidité, au vieillissement et est ignifuge. La température à laquelle il est utilisé ne peut pas dépasser 60°C (le polychlorure de vinyle libère de la fumée toxique de HCl lors de la combustion), et il durcit à basse température. Le polychlorure de vinyle est divisé en plastiques souples et plastiques rigides. 3. Polyéthylène réticulé. XLPE en anglais est une technologie importante pour améliorer les performances du PE. Le PE modifié par réticulation peut grandement améliorer ses performances, non seulement en améliorant considérablement les propriétés mécaniques, la résistance à la fissuration sous contrainte environnementale, la résistance à la corrosion chimique, la résistance au fluage et les propriétés électriques du PE, mais aussi en améliorant considérablement le niveau de résistance à la température, ce qui peut augmenter la température de résistance à la chaleur du PE de 70°C à plus de 90°C, élargissant ainsi considérablement la gamme d'application du PE. À l'heure actuelle, le polyéthylène réticulé (XLPE) est largement utilisé dans les tuyaux, les films, les matériaux de fils et câbles, et les produits en mousse. 4. Caoutchouc éthylène-propylène (EPR). Le nom complet est caoutchouc éthylène-propylène réticulé, qui a une résistance à l'oxygène, une résistance à l'ozone et une stabilité à la décharge partielle ; le facteur de perte diélectrique est important, il n'est donc utilisé que dans les lignes de câbles d'alimentation avec des niveaux de tension inférieurs à 138 kV. En raison de la bonne résistance à l'eau de l'EPDM, les câbles EPDM conviennent aux câbles sous-marins, et parce que l'EPDM a une bonne douceur, il est plus adapté à la pose dans les mines et les navires.

La couche de blindage du câble de commande a les fonctions principales suivantes:Je suis désolée. Suppression des interférences électromagnétiques: la couche de blindage peut protéger le champ électromagnétique généré par l'allumage du câble dans le noyau isolé.réduire les interférences électromagnétiques avec le monde extérieur, et limiter l' impact du champ électromagnétique externe sur l' intérieur.   Protection contre la mise à la terre: si le noyau du câble est endommagé, le courant qui fuit peut s'écouler dans le réseau de mise à la terre à travers la couche de blindage,qui joue un rôle dans la protection de la sécurité et prévient les risques de sécurité causés par les fuites de courant .   Réduction des fuites de signal: La couche de blindage peut empêcher les fuites de signaux internes dans le câble et empêcher le signal d' interférer avec d' autres câbles ou équipements à proximité.   Amélioration de la durabilité: la couche de blindage métallique empêche le câble de subir des dommages physiques tels que l'extrusion, l'étirement ou la flexion, prolongeant ainsi la durée de vie du câble.   Zhenglan Cable peut vous fournir 450/750V, 0,6/1KV câble de contrôle de divers équipements, bienvenue à votre enquête.  

Quels sont les niveaux de tension nominale des câbles électriques et comment les déterminer selon les différents endroits?1Les niveaux de tension nominale des câbles d'alimentation sont principalement divisés en catégories suivantes:1-1. câbles basse tension: adaptés à la pose fixe sur 50 Hz CA, tension nominale 3 kV, et sous les lignes de transmission et de distribution pour la transmission d'énergie électrique.Les câbles à moyenne et basse tension: désignent généralement les câbles de 35 kV et moins, y compris les câbles isolés au chlorure de polyvinyle, les câbles isolés au polyéthylène, les câbles à haute tension et les câbles à haute tension.avec une hauteur de 50 mm ou plus, mais n'excédant pas 50 mm.Les câbles à haute tension: généralement 110 kV et plus, utilisant des câbles en polyéthylène et des câbles isolés en polyéthylène en liaison croisée.1-4. câbles à ultra-haute tension: niveaux de tension compris entre 275 et 800 kV.1-5. câbles UHV: niveaux de tension de 1000 kV et plus.2Lors de la détermination du niveau de tension nominale des câbles en fonction des différents endroits, les facteurs suivants doivent être pris en considération:2-1. tension nominale du système: la tension nominale du câble doit être supérieure ou égale à la tension nominale du réseau dans lequel il fonctionne.si la tension nominale du système est de 220/380V, la tension nominale du câble doit satisfaire à cette exigence.La tension de fonctionnement maximale du câble ne doit pas dépasser 15% de sa tension nominale.2-3. exigences techniques: lors du choix d'un modèle de câble,Le développement de l'industrie du câble et les politiques techniques de divers pays doivent être pris en compte tout en répondant aux exigences techniques de l'occasion de pose de câbles..