Chine Zhenglan Cable Technology Co., Ltd Nouvelles de l'entreprise

La sélection des câbles d'alimentation doit respecter les principes suivants: 1Voltage nominal: Sélectionner les fils et câbles appropriés en fonction du niveau de tension du lieu d'utilisation et s'assurer que la tension nominale du câble n'est pas inférieure à la tension d'utilisation réelle. 2Capacité actuelle: Sélectionnez la section transversale appropriée du fil et du câble en fonction du courant de charge pour s'assurer que le câble ne se surchauffe pas sous la charge maximale et que la chute de tension est dans une plage acceptable. 3- Les exigences de sécurité: Selon les exigences de sécurité, des câbles non inflammables, des câbles ignifuges, des câbles ignifuges sans halogène, des câbles ignifuges, etc. peuvent être choisis. 4Résistance mécanique: Lorsqu'il est nécessaire de résister à la tension mécanique, à la pression et à la résistance à la rampe à grande portée, des câbles renforcés tels que des câbles de cuivre ou des câbles structurels blindés à ceinture d'acier peuvent être sélectionnés. 5L' économie: Dans des conditions de charge élevée, sélectionnez en fonction de la densité de courant économique, en tenant compte du fait que la perte de puissance et l'investissement en capital devraient être dans la fourchette la plus raisonnable. 6Conditions de mise: Sélectionnez le modèle et les spécifications du câble en fonction de l'environnement de pose du câble et de la méthode de pose afin de s'assurer que le câble peut s'adapter à des conditions de pose spécifiques. 7Facteurs environnementaux: Calculer la résistance et la chute de tension du câble en tenant compte de la longueur et de la méthode de pose du câble,et sélectionnez la teneur en ignifuges du câble selon les exigences de sécurité du système d'alimentation. 8Considérations générales: Lors du choix des câbles d'alimentation, il est également nécessaire de prendre en considération de manière exhaustive divers facteurs tels que l'objectif, la tension, l'environnement, etc.et sélectionner plus précisément le câble approprié pour une application spécifique à travers des calculs d'exemple. Grâce aux principes ci-dessus, il est possible de s'assurer que la sélection des câbles d'alimentation répond non seulement aux besoins réels d'utilisation, mais aussi à la sécurité et à l'économie.

Dans la production de fils et de câbles, le phénomène de faible résistance à l'isolation est souvent rencontré.Il y a quatre facteurs principaux qui ont une grande influence sur le coefficient de résistance à l'isolation.. 1L'influence de la température En effet, la température de l'air est plus élevée et le coefficient de résistance de l'isolation diminue, ce qui est dû à l'augmentation du mouvement thermique, à l'augmentation de la production et de la migration d'ions.,le courant de conduction formé par le mouvement des ions augmente et la résistance d'isolation diminue. La théorie et la pratique montrent que le coefficient de résistance à l'isolation diminue de façon exponentielle avec l'augmentation de la température.et la conductivité augmente exponentiellement avec l'augmentation de la température. 2L'influence de la force du champ électrique Lorsque l'intensité du champ électrique est relativement faible, la mobilité des ions augmente proportionnellement à l'augmentation de l'intensité du champ électrique.Le courant ionique et la force du champ électrique suivent la loi d'OhmLorsque l'intensité du champ électrique est relativement élevée, à mesure que l'intensité du champ électrique augmente, la mobilité des ions change progressivement d'une relation linéaire à une relation exponentielle.Quand l' intensité du champ électrique est proche de la rupture, une grande quantité de migration d'électrons se produit, ce qui réduit considérablement le coefficient de résistance d'isolation. La tension d'essai de tension de résistance de divers produits de câbles et de câbles spécifiés dans la norme est au stade où la mobilité ionique augmente proportionnellement à l'intensité du champ électrique,donc l'influence de l'intensité du champ électrique sur le coefficient de résistance d'isolation ne peut pas être reflétéeLorsque l'échantillon est soumis à un essai de décomposition, l'influence du champ électrique sur le coefficient de résistance d'isolation se reflète clairement. 3L'influence de l'humidité En raison de la conductivité élevée de l'eau, la taille des molécules d'eau est beaucoup plus petite que celle des molécules de polymère.les macromolécules polymères et les segments de chaîne constitutifs se déplacent relativement, de sorte que les molécules d'eau peuvent facilement pénétrer dans le polymère, augmenter les ions conducteurs dans le polymère et réduire la résistance d'isolation. La norme spécifie des essais d'immersion pour divers fils et câbles.Le but est de répondre à l'influence de l'humidité et de l'eau sur les propriétés électriques pendant l'utilisation. La résistance à l'isolation est l'une des principales propriétés électriques des matériaux isolants et un indicateur important des produits ou matériaux de fil et de câble.la résistance d'isolation doit être au moins inférieure à une certaine valeurSi la valeur de la résistance d'isolation est trop faible, le courant de fuite le long du fil et du câble augmentera inévitablement, ce qui entraînera un gaspillage d'énergie électrique.l'énergie électrique sera convertie en énergie thermique, préparant la dégradation thermique et augmentant la possibilité de dégradation thermique. 4L' influence de la pureté des matériaux Les impuretés se mélangent dans le matériau, augmentant les particules conductrices dans le matériau et réduisant la résistance d'isolation.la résistance à l'isolation d'un matériau en caoutchouc et en plastique reflète la pureté du matériau et vérifie s'il est conforme à la norme. Pendant la production de fils et de câbles, le procédé ne suit pas strictement les procédures d'exploitation, les impuretés mélangées et les bulles de matériaux en raison de l'humidité,l'écart du noyau d'isolation ou la taille du diamètre extérieur est inférieure à la norme, délamination ou fissures isolantes, rayures isolantes, etc. , réduira la résistance à l'isolation du produit. Par conséquent, pour vérifier la résistance d'isolation, il est nécessaire de vérifier si des problèmes surviennent dans le fonctionnement du procédé.Mesurer les changements de résistance de l'isolation peut également vérifier les dommages de l'isolation et prévenir les accidents.

Il existe de nombreux types de produits de câbles et de câbles, et leur champ d'application est très large.et même causer des catastrophes inutilesPar conséquent, comment les stocker est une question qui nécessite une attention.1. Lors du stockage des fils et câbles, évitez les sources d'eau et ne touchez pas les acides, les alcalis et les huiles minérales.Le contact avec des liquides corrosifs provoque un gonflement de la peau extérieure des fils, accélérer les dommages de la peau externe et provoquer une fuite, ce qui est très dangereux. 2Les fils et câbles ne doivent pas être exposés au soleil ou à une température extrêmement élevée pendant une longue période, sinon cela provoquera des fissures ou des pelures sur la gaine extérieure du câble. 3Dans l'environnement où sont stockés les câbles et les câbles, il est strictement interdit d'avoir des gaz nocifs pour les câbles, tels que les gaz corrosifs et les gaz inflammables et explosifs. 4Les fils et câbles doivent être stockés régulièrement, selon les spécifications et la durée de production.et ne devrait généralement pas dépasser un an et demi. 5. Le stockage à long terme des fils et câbles sera affecté par la pression d'extrusion, ce qui peut provoquer une déformation de la gaine et du câble. Les câbles doivent être roulés régulièrement.les câbles doivent être vérifiés pour s'assurer qu'ils sont intacts afin d'éviter tout dommage susceptible d'affecter la sécurité de leur utilisation ultérieure. (Les bobines de câble ne sont pas autorisées à être posées à plat) 6Il est strictement interdit de jeter des bobines de câbles depuis des endroits élevés pendant le transport.qui peuvent causer des fissures dans l'isolation et la gaine, et endommager la conductivité et les propriétés mécaniques des câbles.

Cher client Bienvenue sur notre site web. La Fête traditionnelle chinoise des bateaux-dragons approche. Veuillez noter que nous serons en congé du samedi 8 juin au lundi 10 juin. Nous reprendrons le travail le mardi 11 juin. Pendant les congés, notre accès aux e-mails sera limité et le travail sera temporairement suspendu. Dès la reprise, nous vous répondrons dans les plus brefs délais. Zhenglan Cable Technology Co., Ltd 7 juin 2024

Dans l'industrie de la fabrication de fils et câbles, les barres d'aluminium, les fils d'alliage d'aluminium, les bandes d'alliage d'aluminium, les profilés, etc. à usage électrique sont également des matériaux importants. L'un des éléments de test importants pour les alliages d'aluminium conducteurs est l'analyse de la composition chimique. Outre la détermination de la nuance des alliages d'aluminium, un autre objectif important de l'analyse de composition est de déterminer la teneur en éléments d'impureté.   La raison pour laquelle nous devons analyser les éléments d'impureté des alliages d'aluminium conducteurs est que le processus de fabrication des alliages d'aluminium consiste à ajouter une certaine proportion d'éléments d'alliage à de l'aluminium pur. Ces éléments d'alliage ajoutés sont généralement des éléments traces, en particulier le pourcentage d'éléments traces ajoutés aux alliages d'aluminium conducteurs. La fraction massique n'est généralement pas supérieure à 1,0 %. Les éléments d'alliage traces que nous ajoutons couramment sont le Cu, le Mg, le Fe, le B, le Zr et d'autres éléments, mais le Zr, le Cr, le V, le Mn, le Li et le Ti ont un impact sérieux sur la résistivité des matériaux conducteurs en alliage d'aluminium. Par conséquent, nous devons contrôler strictement la teneur en Zr, Cr, V, Mn, Li et Ti dans les matériaux conducteurs en alliage d'aluminium. Réduire les effets néfastes des éléments d'impureté sur la conductivité des alliages d'aluminium.

1. Type de câble : Différents types de câbles peuvent nécessiter différentes méthodes de connexion. Par exemple, les câbles basse tension peuvent nécessiter un simple dénudage et torsadage, tandis que les câbles haute tension peuvent nécessiter des connecteurs spécialisés ou un soudage. 2. Intensité du courant : La taille du courant affectera la sélection des câbles ainsi que la sélection des méthodes de connexion. Par exemple, les courants élevés peuvent nécessiter des connexions plus robustes telles que le soudage ou l'utilisation de connecteurs spécialisés. 3. Niveau de tension : Le niveau de tension affectera également le choix de la méthode de connexion. Par exemple, les câbles haute tension peuvent nécessiter des connecteurs et une isolation spéciaux. 4. Conditions environnementales : Si le câble doit fonctionner dans des environnements difficiles, tels que des températures élevées, une humidité élevée, une corrosion chimique, etc., il est alors nécessaire de sélectionner des méthodes et des matériaux de connexion qui peuvent s'adapter à cet environnement. 5. Facilité d'installation et de maintenance : Bien que certaines méthodes de connexion soient simples à installer au début, elles sont difficiles à maintenir plus tard, tandis que certaines méthodes de connexion sont compliquées à installer au début mais faciles à maintenir plus tard. 6. Facteurs économiques : Les différences de prix entre les différents types de méthodes et de matériaux de connexion peuvent également affecter le choix final.