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Différence entre les matériaux PE, PVC, XLPE et EPR

2024-11-16
Latest company news about Différence entre les matériaux PE, PVC, XLPE et EPR

1.1 Le choix du type d'isolation du câble doit être conforme aux dispositions suivantes:
1 Sous tension de fonctionnement, courant de fonctionnement et ses caractéristiques et conditions environnementales, les caractéristiques d'isolation du câble ne doivent pas être inférieures à la durée de vie normale prévue.
2 Elle doit être choisie en fonction de facteurs tels que la fiabilité opérationnelle, la facilité de construction et d'entretien et l'économie globale de la température et du coût de fonctionnement maximaux admissibles.
3 Il doit satisfaire aux exigences en matière de protection contre le feu et être propice à la sécurité.
4 Lorsqu'il est évident qu'il convient de coordonner la protection de l'environnement, des types d'isolation de câbles respectueux de l'environnement doivent être sélectionnés.
1.2 Le choix des types d'isolation des câbles couramment utilisés doit être conforme aux dispositions suivantes:
1 La sélection des types d'isolation pour les câbles à moyenne et basse tension doit être conforme aux dispositions des articles 1.3 à 1.7 du présent code.Les câbles basse tension doivent utiliser des types d'isolation à base de chlorure de polyvinyle ou de polyéthylène extrudé en liaison transversale., et les câbles à tension moyenne doivent utiliser des types d'isolation en polyéthylène en liaison transversale.Les câbles isolés au chlorure de polyvinyle ne doivent pas être utilisés..
2 Les câbles des systèmes à courant alternatif à haute tension doivent utiliser des types d'isolation en polyéthylène croisés.
3 Pour les câbles de transmission de courant continu haute tension, on peut choisir des types d'isolation en papier non imprégnés par goutte à goutte et des types remplis d'huile.Lorsque la capacité de transport doit être augmentéeLes câbles polyéthylène croisés ordinaires ne doivent pas être utilisés pour les systèmes de transmission de courant continu.
1.3 Pour les équipements électriques mobiles et autres circuits qui sont souvent pliés ou qui ont des exigences de flexibilité élevées, des isolants en caoutchouc et d'autres câbles doivent être utilisés.
1.4 Dans les endroits où des rayonnements sont appliqués,les câbles ayant une résistance à l'irradiation par rayonnement, tels que l'isolation en polyéthylène ou en EPDM, doivent être sélectionnés en fonction des exigences du type d'isolation..
1.5 Dans les endroits où les températures sont supérieures à 60 °C, les câbles résistants à la chaleur tels que le chlorure de polyvinyle résistant à la chaleur,l'isolation en polyéthylène ou en EPDM doit être sélectionnée selon les exigences de la température élevée, sa durée et le type d'isolation; dans les environnements à haute température supérieure à 100°C, les câbles isolés minéralement doivent être choisis.Les câbles isolés ordinaires au chlorure de polyvinyle ne doivent pas être utilisés dans des endroits à haute température..
1.6 Dans les environnements à basse température inférieurs à -15°C, polyéthylène en liaison transversale, isolation en polyéthylène,Les câbles isolants en caoutchouc résistant au froid doivent être choisis en fonction des conditions de basse température et des exigences en matière de type d'isolation.Les câbles isolés au chlorure de polyvinyle ne doivent pas être utilisés dans un environnement à basse température.
1.7 Dans les installations publiques surpeuplées et les lieux où les exigences en matière de retardation des flammes et de protection contre les incendies sont faibles en termes de toxicité,les câbles isolants sans halogène peuvent être utilisés en caoutchouc de polyéthylène ou d'éthylène-propylèneLorsqu'une faible toxicité est requise pour la protection contre les incendies, les câbles en chlorure de polyvinyle ne doivent pas être utilisés.
1.8 Sauf dans les cas prévus aux articles 1.5 à 1.7 du présent code, les câbles isolés au chlorure de polyvinyle peuvent être utilisés pour les circuits inférieurs à 6 kV.
1.9 Pour les circuits importants de 6 kV ou les câbles en polyéthylène croisés supérieurs à 6 kV,le type présentant les caractéristiques du procédé de coextrusion des couches semi-conductives et isolantes interne et externe doit être sélectionné.

 

La différence entre le polyéthylène, le chlorure de polyvinyle, le polyéthylène en liaison croisée et le caoutchouc éthylène-propylène:
La différence entre les quatre matériaux
1Le polyéthylène est un polymère d'éthylène, non toxique, facile à colorer, bonne stabilité chimique, résistance au froid, résistance aux rayonnements et bonne isolation électrique.
2Le polyvinyl chlorure est un polymère de vinyl chlorure. Il a une bonne stabilité chimique et est résistant aux acides, aux alcalis et à certains produits chimiques.vieillissementLa température d'utilisation ne doit pas dépasser 60°C (le chlorure de polyvinyle libère une fumée toxique de HCl lors de la combustion) et il durcit à basse température.Le chlorure de polyvinyle est divisé en plastiques mous et en plastiques durs.
3Le PE modifié par liaison croisée peut améliorer considérablement ses performances.non seulement améliorer sensiblement les propriétés mécaniques, la résistance aux fissurations par contraintes environnementales, la résistance à la corrosion chimique, la résistance à la rampe et les propriétés électriques du PE, mais aussi une amélioration significative du niveau de résistance à la température,qui peut augmenter la température de résistance thermique du PE de 70°C à plus de 90°CÀ l'heure actuelle, le polyéthylène lié croisé (XLPE) est largement utilisé dans les tuyaux, les films, les matériaux de fil et de câble et les produits en mousse.
4. caoutchouc éthylène propylène (EPR), dont le nom complet est caoutchouc éthylène-propylène en liaison transversale, qui présente une résistance à l'oxygène, une résistance à l'ozone et une stabilité partielle à la décharge;le facteur de perte diélectrique est élevéEn raison de la bonne résistance à l'eau de l'EPDM, les câbles EPDM sont adaptés aux câbles sous-marins, et parce que l'EPDM a une bonne souplesse,il est plus adapté à la pose dans les mines et les navires.

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