Différence entre les matériaux PE, PVC, XLPE et EPR

1.1 La sélection du type d'isolation des câbles doit être conforme aux dispositions suivantes :
1 Sous la tension de fonctionnement, le courant de travail et ses caractéristiques, ainsi que les conditions environnementales, les caractéristiques d'isolation du câble ne doivent pas être inférieures à la durée de vie normale attendue.
2 Il doit être sélectionné en fonction de facteurs tels que la fiabilité opérationnelle, la facilité de construction et de maintenance, ainsi que l'économie globale de la température de fonctionnement maximale admissible et du coût.
3 Il doit répondre aux exigences des lieux ignifuges et être propice à la sécurité.
4 Lorsqu'il est clair qu'une coordination avec la protection de l'environnement est nécessaire, des types d'isolation de câble respectueux de l'environnement doivent être sélectionnés.
1.2 La sélection des types d'isolation pour les câbles couramment utilisés doit être conforme aux dispositions suivantes :
1 La sélection des types d'isolation pour les câbles moyenne et basse tension doit être conforme aux dispositions des articles 1.3 à 1.7 du présent code. Les câbles basse tension doivent utiliser des types d'isolation extrudés en polychlorure de vinyle ou en polyéthylène réticulé, et les câbles moyenne tension doivent utiliser des types d'isolation en polyéthylène réticulé. Lorsqu'il est clair qu'une coordination avec la protection de l'environnement est nécessaire, les câbles isolés en polychlorure de vinyle ne doivent pas être utilisés.
2 Les lignes de câbles dans les systèmes AC haute tension doivent utiliser des types d'isolation en polyéthylène réticulé. Dans les zones avec plus d'expérience opérationnelle, des câbles auto-isolés remplis d'huile peuvent être utilisés.
3 Pour les câbles de transmission à courant continu haute tension, des isolations en papier imprégné non dégoulinant et des types auto-isolés remplis d'huile peuvent être sélectionnés. Lorsqu'il est nécessaire d'augmenter la capacité de transmission, il est conseillé de sélectionner un type construit avec des matériaux en papier semi-synthétique. Les câbles ordinaires en polyéthylène réticulé ne doivent pas être utilisés pour les systèmes de transmission à courant continu.
1.3 Pour les équipements électriques mobiles et autres circuits qui sont souvent pliés ou qui ont des exigences de haute flexibilité, des câbles à isolation en caoutchouc et autres doivent être utilisés.
1.4 Dans les endroits où des radiations sont appliquées, des câbles avec une résistance aux radiations telles que le polyéthylène réticulé ou l'isolation EPDM doivent être sélectionnés en fonction des exigences du type d'isolation.
1.5 Dans les endroits à haute température supérieure à 60°C, des câbles résistants à la chaleur tels que le polychlorure de vinyle résistant à la chaleur, le polyéthylène réticulé ou l'isolation EPDM doivent être sélectionnés en fonction des exigences de la haute température, de sa durée et du type d'isolation ; dans les environnements à haute température supérieure à 100°C, des câbles à isolation minérale doivent être sélectionnés. Les câbles ordinaires isolés en polychlorure de vinyle ne doivent pas être utilisés dans les endroits à haute température.
1.6 Dans les environnements à basse température inférieure à -15°C, des câbles en polyéthylène réticulé, en polyéthylène et à isolation en caoutchouc résistant au froid doivent être sélectionnés en fonction des conditions de basse température et des exigences du type d'isolation. Les câbles isolés en polychlorure de vinyle ne doivent pas être utilisés dans les environnements à basse température.
1.7 Dans les installations publiques bondées et les lieux nécessitant une faible toxicité ignifuge et une protection contre l'incendie, des câbles isolés sans halogène tels que le polyéthylène réticulé ou le caoutchouc éthylène-propylène peuvent être utilisés. Lorsque une faible toxicité est requise pour la protection contre l'incendie, les câbles en polychlorure de vinyle ne doivent pas être utilisés.
1.8 Sauf dans les cas requis par les articles 1.5 à 1.7 du présent code, les câbles isolés en polychlorure de vinyle peuvent être utilisés pour les circuits inférieurs à 6 kV.
1.9 Pour les circuits importants de 6 kV ou les câbles en polyéthylène réticulé de plus de 6 kV, le type présentant les caractéristiques de co-extrusion des couches intérieure et extérieure semi-conductrices et isolantes doit être sélectionné.

La différence entre les matériaux polyéthylène, polychlorure de vinyle, polyéthylène réticulé et caoutchouc éthylène-propylène :
La différence entre les quatre matériaux
1. Polyéthylène. Abréviation anglaise PE, c'est un polymère d'éthylène, non toxique. Facile à colorer, bonne stabilité chimique, résistance au froid, résistance aux radiations et bonne isolation électrique.
2. Polychlorure de vinyle. Abréviation anglaise PVC, c'est un polymère de chlorure de vinyle. Il a une bonne stabilité chimique et résiste aux acides, aux alcalis et à certains produits chimiques. Il résiste à l'humidité, au vieillissement et est ignifuge. La température à laquelle il est utilisé ne peut pas dépasser 60°C (le polychlorure de vinyle libère de la fumée toxique de HCl lors de la combustion), et il durcit à basse température. Le polychlorure de vinyle est divisé en plastiques souples et plastiques rigides.
3. Polyéthylène réticulé. XLPE en anglais est une technologie importante pour améliorer les performances du PE. Le PE modifié par réticulation peut grandement améliorer ses performances, non seulement en améliorant considérablement les propriétés mécaniques, la résistance à la fissuration sous contrainte environnementale, la résistance à la corrosion chimique, la résistance au fluage et les propriétés électriques du PE, mais aussi en améliorant considérablement le niveau de résistance à la température, ce qui peut augmenter la température de résistance à la chaleur du PE de 70°C à plus de 90°C, élargissant ainsi considérablement la gamme d'application du PE. À l'heure actuelle, le polyéthylène réticulé (XLPE) est largement utilisé dans les tuyaux, les films, les matériaux de fils et câbles, et les produits en mousse.
4. Caoutchouc éthylène-propylène (EPR). Le nom complet est caoutchouc éthylène-propylène réticulé, qui a une résistance à l'oxygène, une résistance à l'ozone et une stabilité à la décharge partielle ; le facteur de perte diélectrique est important, il n'est donc utilisé que dans les lignes de câbles d'alimentation avec des niveaux de tension inférieurs à 138 kV. En raison de la bonne résistance à l'eau de l'EPDM, les câbles EPDM conviennent aux câbles sous-marins, et parce que l'EPDM a une bonne douceur, il est plus adapté à la pose dans les mines et les navires.